Vörur

Saga Vörur Viðarkögglamylla Viðarkögglavél Upplýsingar

Rice Husk eldsneytisköggluvél

Kögglaeldsneytið sem framleitt er af lífmassaeldsneytisköggluvélinni er mjög ónæmt fyrir brennslu og hefur góða gæði.

Hringdu í okkur

Lögun

Vörulýsing

Við fóðrun lífmassakögglavélarinnar verður efnið fyrir ákveðnum þrýstingi og núningi, sem gerir efnið þéttara.
Þegar efnið fer inn í kögglavélina mun það lenda í pressusvæði. Á þessu svæði er efnið þrýst í þykkar kögglar. Þetta er náð með þrýstivalsunum og deyjum í köggluvélinni. Þrýstivalsarnir snúast á miklum hraða til að kreista efnið í litlu götin á teningnum. Þessi kreisti fyllir lausar eyðurnar í efninu til að mynda fastar kögglar.
Þrýstingur og hitastig í kögglavélinni eru líka mjög mikilvæg. Viðeigandi þrýstingur getur tryggt þéttleika og styrk köggla, á meðan viðeigandi hitastig hjálpar við tengingu og mótun efnisins. Venjulega mun kögglavélin stjórna gæðum kögglanna með því að stjórna þrýstingi þrýstivalsanna og hitastigi hitakerfisins.

Vörufæribreytur

Fyrirmynd	Getu	Snúningshraði	Kraftur	Stærð líkans
MK-140	2-3(t/h)	46-60(r/mín.)	11KW	30-40mm
MK-180	3-4(t/h)	38-50(r/mín.)	22KW	30-60mm
MK-210	4-5(t/h)	30-40(r/mín.)	30-37KW	30-80mm
MK-300	6-8(t/h)	40-50(r/mín.)	40-50KW	30-100mm

Vörugreining

Stilltu færibreytur búnaðar
Þrýstingastilling: Stilling á þrýstingi kögglavélarinnar getur haft áhrif á þéttleika og hörku köggla. Rétt aukning á þrýstingnum getur aukið þéttleika kögglana og þar með aukið framleiðsluna. Hins vegar skal tekið fram að of mikill þrýstingur getur valdið sliti á búnaðinum.
Fóðurhraði: Að stjórna fóðrunarhraðanum er lykillinn. Of mikill fóðrunarhraði getur valdið því að efnið stíflist inni í vélinni, sem hefur áhrif á úttakið; á meðan of hægur fóðurhraði mun draga úr nýtingarhraða búnaðarins. Nauðsynlegt er að stilla að viðeigandi fóðrunarhraða í samræmi við raunverulegar aðstæður.
Kögglahitastig: Gakktu úr skugga um að köggluhitastig lífmassakögglavélarinnar sé á viðeigandi bili, yfirleitt um 80-120. Of hátt eða of lágt hitastig hefur áhrif á framleiðslu og gæði kögglaeldsneytis.

Formeðferð hráefnis: Formeðferð við úrgangsviðinn, svo sem mulning og skimun, til að tryggja að stærð og raki hráefnanna uppfylli kröfur kögglavélarinnar. Þetta getur bætt rekstrarskilvirkni kögglavélarinnar og þannig aukið framleiðsluna.
Hráefnisgæði: Að velja hágæða úrgangsvið sem hráefni til að draga úr óhreinindum og rakainnihaldi mun hjálpa til við að bæta framleiðslu og vörugæði kögglavélarinnar.
Velja viðeigandi vélrænan búnað
Framleiðslugeta: Veldu viðeigandi gerð kögglavélar og stillingar í samræmi við framleiðsluþörf til að tryggja að búnaðurinn geti mætt framleiðsluþörfum.
Gæði og afköst: Að velja kögglavél með stöðugum gæðum og afköstum getur dregið úr bilunartíðni búnaðar og bætt framleiðslu skilvirkni.
Viðgerðir og viðhald: Með tilliti til þæginda við viðgerðir og viðhald búnaðar getur val á búnaði sem auðvelt er að viðhalda og viðhalda dregið úr búnaði í miðbæ og aukið framleiðslu.