Hvernig á að stjórna litlum vélum til að búa til köggla: Flat Die vs Ring Die Guide

Inngangur

Lítil lífmassakögglagerðarvélar falla í tvær almennar hönnun: flata deyja og hringdeyja. Bæði umbreyta sagi, hálmi og öðrum landbúnaðar- eða skógræktarleifum í þéttar eldsneytiskögglar, en þeir starfa á annan hátt, krefjast mismunandi rekstrarhæfileika og henta mismunandi framleiðsluskala. Að velja ranga hönnun, eða reka hana með röngum aðferðum, er algengasta ástæðan fyrir því að litlar köggluverksmiðjur ná ekki framlagi. Þessi leiðarvísir fer í gegnum réttar verklagsreglur fyrir hverja tegund og útskýrir hvenær á að velja hvaða.

Að nota litla flata viðarkögglugerðarvélina

Flatvélar hafa einfalda uppbyggingu og lágan rekstrarþröskuld sem gerir þær tilvalnar fyrir lítil fjölskylduverkstæði og frumkvöðla í dreifbýli. Áður en byrjað er skaltu athuga bilið á milli þrýstivalssins og flata mótsins, sem ætti að vera stillt á 0,2-0,3 mm, sannreyna smurolíuhæðina og hreinsa leifar úr deygjuholunum. Forhitaðu vélina með því að ganga í lausagang í 3 mínútur, staðfestu að engin óeðlileg hljóð eða titringur séu til staðar og byrjaðu þá að fóðra hana á jöfnum hraða.

Hækka þarf fóðrunarhraðann hægt. Skyndileg fóðrun með miklu-magni veldur því að efni safnast fyrir á sléttu yfirborðinu og ofhleðsla mótorsins. Á meðan á pressun stendur, ef kögglarnir losna lausir og molna, minnkaðu -valsbilið örlítið eða minnkaðu fóðurhraðann. Ef vélin titrar skaltu skoða hráefnið með tilliti til óhreininda eins og steina eða nagla og athuga hvort fóðrið sé jafnt yfir yfirborði deyja. Hönnunin á flatri dýfu er metin fyrir einfalt viðhald og sterkt umburðarlyndi fyrir fjölbreyttu hráefni, en pressunarvirkni hennar er minni, sem takmarkar hana við litla-lotuframleiðslu.

Að nota Small Ring Die Wood Pellet Making Machine

Hringmótavélar skila meiri pressunarnýtni og stöðugri kögglagæðum, sem gerir þær að staðlinum fyrir meðalstór og stór-framleiðsla upp á 5 tonn á dag eða meira. Til viðbótar við venjubundnar athuganir og forhitun sem lýst er hér að ofan, krefst hringdeyjavélin auka ástandsþrif. For-meðhöndlað hráefni er gefið inn í hárnæringuna, þar sem gufa eða vatn stillir rakainnihaldið í 13%-16% og hækkar hitastig efnisins í 80-95 gráður. Skilyrt efni þróar sterkari seigju, sem bætir mótunarhraða og kögglaþéttleika.

Eftir forhitun skaltu hefja fóður- og pressukerfin í röð. Á hringdeyjavélum er hægt að stjórna fóðrunarhraðanum nákvæmlega í gegnum tíðnibreytir til að passa við snúningshraða teningsins. Fylgstu með mótorstraumi og kögglum í rauntíma; ef straumur sveiflast óhóflega, athugaðu hráefnis-raka og hreinsaðu stíflaða deygjugöt. Ólíkt sléttu deyja, krefst hringdeyjavélin einnig reglulega athygli á hárnæringunni og gírkassanum, ekki bara rúllulegum og deyja.

Lykilmunur á rekstri á milli hönnunanna tveggja

Fyrsti munurinn er skilyrðing. Flatdeyjavélar þrýsta aðallega við stofuhita og þurfa ekki hárnæringu; hringdeyjavélar þurfa þvingaða kælingu til að ná skilvirkri framleiðslu og stöðugum gæðum. Annar munurinn er hreyfing þrýstivalsins og deyja. Á flötum deyjavélum er deyjan fest á meðan þrýstivalsinn snýst, þannig að stjórnandinn verður að dreifa hráefninu vandlega yfir deyjayfirborðið. Á litlum hringköggulkvörnum snýst deyjan á meðan valsinn snýst óvirkt, þannig að stjórnandinn verður að tryggja jafna efnisdreifingu á fóðrunarskífunni. Þriðji munurinn er viðhald. Flatar steypufræsur þurfa aðallega að huga að þrýsti--valslegum og deypu-holahreinsun, á meðan hringmyllur krefjast einnig viðhalds á hárnæringu og gírkassa.

Vélarval og ráðleggingar um notkun

Fyrir litla-lotuframleiðslu með flóknu hráefni eða hráefni sem breytist oft, settu litla flata kúluverksmiðju í forgang: hún er einfaldari í notkun, ódýrari í viðhaldi og þolir breytileika í hráefni vel. Fyrir stóra-lotu, staðlaða framleiðslu, settu hringköggulmyllu í forgang, þar sem meiri skilvirkni og stöðug gæði köggla réttlæta hærri fjárfestingu. Burtséð frá því hvaða gerð er valin, fylgdu nákvæmlega notkunarhandbókinni, haltu dúknum hreinum og farðu aldrei framhjá öryggissamlæsingum, vegna þess að flestar ótímabærar bilanir í búnaði rekja til óviðeigandi notkunar frekar en galla íhluta.

Algengar spurningar

Hvaða -kúlubil ætti ég að setja á flata teygjuvél?Byrjaðu á 0,2-0,3 mm. Ef kögglar eru lausir skaltu minnka bilið um 0,05-0,1 mm; ef vélin vinnur eða stíflast skaltu auka það aðeins og athuga hráefnisraka.

Af hverju þarf hringdeyjavélin gufukælingu?Gufa hækkar efnishitastig í 80-95 gráður og raka í 13%-16%, mýkir lignín og styrkir viðloðun milli agna, sem bætir mótunarhraða og kögglaþéttleika.

Getur flöt deyjavél framleitt köggla úr hálmi og grasi?Já, trefjauppskeruleifar eru innan getu þess, en gæði köggla fer eftir kornastærð undir 5 mm og raka um 12%-15%. Venjulega er þörf á formölun.

Hversu oft ætti ég að þrífa deygjugötin?eftir hverja framleiðslubreytingu, eða strax þegar framleiðsla minnkar eða straumur hækkar. Afgangsefni í stífluðum holum harðnar og er erfitt að fjarlægja það síðar.

Hvað gerir tíðnibreytir á mataranum?Það passar fóðrunarhraða við snúningshraða deyja, kemur í veg fyrir ofhleðslu af völdum skyndilegrar fóðrunar og viðheldur jöfnum þéttleika köggla yfir allt keyrsluna.

Hvaða vél hefur lægri viðhaldskostnað?Flata deyja vélin. Hann hefur færri íhluti og engin hárnæring eða gírkassi til að þjónusta, þess vegna er hann valinn fyrir lítil verkstæði með takmarkað tæknifólk.