Lífmassa eldsneytisframleiðslulínugreining

 

Búnaður stillingar ætti ekki að vera einn - stærð - passar - öll nálgun; Vísindalegt val ætti að byggjast á eftirfarandi verkfræði meginreglum:
Efnissamsvörun: Mismunandi hráefni hafa verulega mismunandi kröfur um pulverization aðferðir, þurrkunarhita og vals mót.
Kröfur um getu: Fyrir árlega framleiðslugetu undir 10.000 tonnum er mælt með samsniðnu skipulagi. Fyrir árlega framleiðslugetu yfir 50.000 tonn er mælt með mörgum samsíða framleiðslulínum.
Orkunotkun og viðhaldjafnvægi: Við mælum með að velja fullkomið vörumerki framleiðslulínu með orkunotkunarhlutfall undir 0,6 kw/kg og löng viðhaldsferli.
Fylgni stefnunnar: Fylgni við staðla um losun umhverfis og reglugerðir um öryggisframleiðslu er nauðsynlegt. Til umsóknar verður að veita fullkomnar búnaðarupplýsingar og CE vottunargögn.

 

 

Líkan	Máttur	Moldgat	Getu til iðnaðar solid	Getu til lífmassa	Pellet stærð (mm)
MKYK-36	45kW	36	0.5-1.0	1.0-1.5	32*32*50-100
MKYK-48	75kW	48	1.0-1.5	1.5-2.5	32*32*50-100
MKYK-72	110kW	72	2.0-2.5	2.5-3.5	32*32*50-100
MKYK-90	132kW	90	2.0-2.5	3.5-5.0	32*32*50-100
MKYK-120	200kW	120	3.0-4.0	4.0-6.0	32*32*50-100
MKYK-150	250kW	150	4.0-6.0	6.0-10.0	32*32*50-100

 

 

Modular uppbygging auðveldar stækkun, uppfærslu, flutninga og uppsetningu.
Fullt - ferli greindur eftirlitskerfi veitir raunverulegt - tímagagnasöfnun, bilunarviðvörun og fjarstýringu.
Strangt efnisval: Kjarnþættir nota króm - mólýbden ál og mangan stál og eykur þjónustulífið um 35%.
Víðtæk hagnýt notkunarupplifun: Þjóða yfir 3.000 viðskiptavini, Pellet Mill er mikið notað í ýmsum forritum, þar á meðal viðflísum, bambusflögum og hrísgrjónum.
Algjört kögglunarkerfi er ekki aðeins burðarás framleiðslukerfisins heldur einnig forsenda þess að ná stærðargráðu, sjálfvirkni, litlum orkunotkun og mikilli ávöxtun. Hol - hannað stillingar geta hjálpað fyrirtækjum fljótt að ná markaðshlutdeild og draga úr rekstraráhættu.

 

 

1. Þetta er fyrsta skrefið í framleiðslulínunni og leggur grunninn að síðari vinnslu.
2..
3. Þurrkari: Áður en pelletizing verður, verða hráefnin að vera þurr. Þurrkari fjarlægir umfram raka frá hráefnunum og færir rakainnihaldið á tilskilið stig fyrir kögglingu. Venjulega ætti að stjórna rakainnihaldi hráefnanna á bilinu 15% og 20% ​​til að tryggja slétt köggunarferli.
4.. Lífmassa kögglavél: Þetta er kjarnabúnaður allrar framleiðslulínunnar. Lífmassa köggluvélin þjappar saman og mótar þurrkaða hráefnin í lífmassa kögglu eldsneyti. Sem stendur eru tvær megin gerðir af kögglum á markaðnum: Flat Die and Ring Die.
5. Kælir: Nýstofnaðir lífmassa kögglar eru heitar og þurfa kælingu. Kælirinn kælir kögglurnar í stofuhita í gegnum náttúrulega loftþurrkun eða loftblásara, sem gerir kleift að fá síðari umbúðir og geymslu.
6. Pökkunarvél: Að lokum eru kældu lífmassa kögglarnir pakkaðir í umbúðavél til flutninga og sölu.

 

 

Sp .: Ertu verksmiðja?
A: Já, við erum það, svo við getum boðið þér lægra verð.

Sp .: Hver eru gæði búnaðarins?
A: Við gerum margar gæðaskoðanir fyrir sendingu til að tryggja gæði og við veitum alhliða eftir - söluþjónustu, svo þú þarft ekki að hafa áhyggjur.

Sp .: Veitir þú vöruhandbók?
A: Við leggjum fram vöruhandbók og myndbönd og ef nauðsyn krefur munum við heimsækja verksmiðjuna þína til að aðstoða þig við einhver mál.

Fyrir frekari upplýsingar um ferli hönnun, skipulag búnaðar, plöntubyggingaráætlun, tilvitnun í staka vélbúnað, tilvitnun í turnkey osfrv., Vinsamlegast ekki hika við að hafa samband við okkur.

 

Hafðu samband núna