Af hverju eru fullunnar vörur framleiddar af lífmassakögglavélinni grófar?
Við notkun lífmassakúluvélarinnar vísar deyjaþjöppunarhlutfallið til nokkurra aðstæðna sem hafa mikil áhrif á notkunaráhrif mótsins, svo sem ljósop, þykkt, mjókknun og stækkun lúður, efni og hörku. Almennt séð er þjöppunarhlutfall kögglavélarinnar ákvarðað í samræmi við hráefnið og mold lífmassakögglavélarinnar er mjög mikilvægt fyrir mótun hráefnisins. Mótið er of þykkt, mótunartími hráefnisins er langur, agnaþéttleiki er mikill og útpressunin er erfið. Mótið er þunnt og auðvelt að brjóta, þéttleiki agna er tiltölulega lítill, útpressunarhitastigið er lágt, en myndunarhraði er lágt eða myndunin er léleg.
Grófleiki er einnig mikilvægur mælikvarði til að mæla gæði hringsins. Undir sama þjöppunarhlutfalli, því hærra sem ójöfnunargildið er, því sterkara er andstæðingur útpressunarárangurs viðarflísakornanna og því erfiðara er að losa það. Of grófur mun einnig hafa áhrif á gæði yfirborðs agna. Viðeigandi grófleikagildi ætti að vera á milli 0.8 og 16. Kögglavélin er ákvörðuð í samræmi við hráefnið. Til dæmis er þjöppunarhlutfall ösp 1: 6, þjöppunarhlutfall furu er 1: 7, þjöppunarhlutfall harðviðar er 1: 5, þjöppunarhlutfall viðarflísar er 1: 5,5 og þjöppunarhlutfall maís stilkar eru 1:6,5. Af þessum einföldu tölum getum við séð að þjöppunarhlutföll mismunandi hráefna eru mismunandi. Því harðara sem hráefnið er, því minna er þjöppunarhlutfallið. Því meira hráefni, því hærra er þjöppunarhlutfallið. Með öðrum orðum, því stærra sem hráefnið er, því auðveldara er að pressa það og móta það. Því stærra sem hráefnið er, því fleiri trefjar og því auðveldara er að mynda efni með fleiri trefjum. Svo skulum við tala um þjöppunarhlutfall ösp viðar 1: 6.

| Fyrirmynd | Getu | Kraftur | Mál | Þyngd |
| MK-250 | 100-200kg/klst | 15kw | 1120*440*1060mm | 400 kg |
| MK-300 | 200-300kg/klst | 22kw | 1280*560*1220mm | 700 kg |
| MK-350 | 300-400kg/klst | 30kw | 1300*600*1250mm | 800 kg |
| MK-400 | 400-600kg/klst | 37kw | 1390*650*1290mm | 1000 kg |
| MK450 | 600-800kg/klst | 45kw | 1620*700*1600mm | 1500 kg |
Að auki, meðan á malaferli búnaðarins stendur, er mala allt blaðið óhjákvæmilegt. Meðal mala hluta eru mala klærnar og hamararnir viðkvæmir hlutar sagkvörnarinnar og þeir eru einnig aðalhlutarnir sem hafa áhrif á mala gæði og framleiðni. Skipta skal um slípiklær og hamar í tíma eftir slit. Þegar skipt er um klærnar á klófölsaranum skal fyrst draga diskinn út.
Í stuttu máli eru malaáhrif mismunandi efna í malaferlinu mismunandi, sem er nátengt eigin eiginleikum þeirra. Að auki skal tekið fram að við val og kaup á búnaði og mótum ætti að huga sérstaklega að þykkt þeirra og grófleika, sem mun hafa áhrif á mótunargæði lífmassaköggla.

