Kögglaframleiðsluferli viðarköggla?
Framleiðslulína viðarköggla breytir sagi og viðarúrgangi í eldsneytisköggla í gegnum röð tengdra skrefa: geymslu, skimun, þurrkun, mala, kögglagerð, kælingu og poka. Hvert skref undirbýr efnið fyrir það næsta og gæði lokakúlunnar fer eftir öllu ferlinu, ekki aðeins kögglapressunni. Þessi grein lýsir öllu pelletizing ferli skref fyrir skref.
Hráefnisgeymsla
Ferlið hefst við hráefnisgarðinn. Vegna þess að kögglaverksmiðja verður að keyra stöðugt, ætti garðurinn að geyma nóg efni í að minnsta kosti 15 daga framleiðslu. Fyrir meðalstóra verksmiðju þýðir þetta að stafla um það bil 500 til 600 tonnum af sagi og viðarúrgangi. Stofninn er venjulega geymdur undir skjóli eða undir þaki til að draga úr rakaupptöku frá rigningum og haugunum er snúið eða notað í röð þannig að eldra efni brotni ekki niður.
Skimun
Hráefnið er flutt með færibandi, venjulega skrúfu- eða beltafæribandi, að skimunarvélinni. Skjárinn fjarlægir of stóra viðarbita, gelta, járnnagla og annað rusl sem myndi skemma hamarmylluna og kögglapressuna. Skimun brýtur einnig upp blauta sagklumpa þannig að efnið þornar jafnt í næsta skrefi.
Þurrkun
Trékögglar þurfa strangt rakasvið, venjulega um 8 til 12 prósent við pressuna. Ferskt sag getur innihaldið 40 prósent raka eða meira, þannig að sigað efni er borið í gegnum þurrkara þar sem heitt loft úr ofni eða úrgangshitagjafa fjarlægir vatnið. Dvalartími og lofthita er stjórnað þannig að efnið fer úr þurrkaranum við rakamarkið án þess að ofhitna, því ofþurrkaður viður brennur í þurrkaranum og veldur eldi.
Eftir þurrkun er efnið malað í hamarmylla í jafna kornastærð. Fyrir stansa með holuþvermál 6 til 8 mm er fóðrið venjulega malað í agnir undir 4 til 5 mm. Samræmd kornastærð er mikilvæg fyrir gæði köggla: fínt efni þjappast saman í harða, þétta köggla á meðan grófar agnir mynda veika bletti. Mölun blandar einnig efnið, þannig að rakinn dreifast jafnt.
Kögglagerð
Tilbúið efni er gefið inn í kögglapressuna, þar sem rúllur þrýsta því í gegnum hringmót eða flatt mót. Núningshiti og þrýstingur mýkja lignínið sem bindur agnirnar þegar kögglar eru pressaðir út og skornir. Dæmigert viðarkögglar eru sívalir, um 6 til 10 mm í þvermál og 10 til 30 mm á lengd. Pressan starfar á jöfnum straumhraða; offóðrun ofhleður mótorinn, en vanfóðrun framleiðir lausar kögglar.
Kæling, skimun og töskur
Ferskir kögglar fara úr deyinu við háan hita og eru enn mjúkir. Þeir eru fluttir til mótstreymiskælara, þar sem loft er dregið í gegnum kögglabeðið þar til kögglarnir kólna í nálægt umhverfishita, sem tekur um það bil 20 til 30 mínútur í dæmigerðum kæli. Kældu kögglurnar eru skimaðar aftur til að fjarlægja fínefni og fínefninu er skilað aftur í pressuna. Að lokum er fullunnum köglum sett í poka eða geymt í magnsílóum. Viðarkögglar brenna með litlum reyk og eru taldir kolefnis-hlutlaust eldsneyti, því kolefnið sem losnar við bruna er jafnt kolefninu sem frásogast á meðan tréð óx.
Algengar spurningar
Hvers vegna þarf svo stóran hráefnisbirgða?
Kögglaverksmiðja er í gangi stöðugt og sagafhendingar geta verið óreglulegar. Birgðir með að minnsta kosti 15 daga framleiðslu, um 500 til 600 tonn fyrir miðlungs línu, verndar gegn truflunum.
Hvað gerist ef rakinn er of mikill við pressuna?
Kögglarnir koma mjúkir út, þenjast út og sprunga og framleiðslan minnkar. Ef rakastigið er of lágt framleiðir pressan duft og deyjan slitna hratt. Þurrkari verður að halda efninu nálægt 8 til 12 prósentum.
Af hverju þarf að mala ef sagið er þegar í lagi?
Mölun stjórnar kornastærðardreifingu. Það brýtur upp grófar agnir og kekki og gefur samræmda blöndu sem þjappast saman í harða köggla.
Hversu lengi þurfa kögglar að kólna?
Í mótstreymiskælara er dvalartíminn venjulega 20 til 30 mínútur. Kögglurnar verða að ná nálægt umhverfishita áður en þær eru settar í poka svo þær harðni og taki ekki aftur- raka í pokanum.
Getur kögglalína gengið á einu hráefni?
Já, margar plöntur nota aðeins sag eða aðeins spæni. Blandað fóður er einnig mögulegt, en stjórna verður raka og kornastærð hvers efnis til að halda kögglinum stöðugum.
Hver er venjuleg kögglastærð?
Algengustu stærðirnar eru 6 og 8 mm í þvermál fyrir hitakatla og 10 mm fyrir suma iðnaðarnotkun. Lengdin er venjulega 10 til 30 mm, stjórnað af stillingu skútunnar.

