Hvar eru lífmassakögglavélar notaðar: Helstu iðnaðarnotkun
Það sem lífmassakögglavél gerir
Lífmassakögglavél, einnig kölluð viðarkögglamylla eða lífmassakögglapressa, breytir lausum lífrænum leifum í þéttar sívalar eldsneytiskögglar. Sag, viðarspænir, viðarflísar, hrísgrjónahýði, hnetuskel, bambusryk, strá og álíka landbúnaðarleifar eru allt hentugur hráefni þegar stjórnað er raka þeirra og kornastærð.
Inni í vélinni vinnur hringdeyja eða flöt deyja saman við tvær eða þrjár þrýstivalsar. Rúllurnar þrýsta hráefninu í gegnum götin á mótunum undir miklum þrýstingi. Núningur milli efnisins og mótsins hækkar hitastigið, sem mýkir náttúrulegt lignín í lífmassanum. Mýkta lignínið virkar sem bindiefni, þannig að agnirnar festast saman og skilja eftir deyfinguna sem harða köggla, og skeri klippir þær í tilskilda lengd.
Megintilgangur kögglagerðar er að auka magnþéttleika og orkuþéttleika. Laust sag er erfitt að geyma, flytja og fæða inn í ketil á meðan kögglar eru lausir-rennandi, einsleitir og mun auðveldari í meðhöndlun. Þétting dregur einnig úr rykmyndun og rakaupptöku, sem gerir eldsneytið fyrirsjáanlegra í brunabúnaði.
Helstu notkun lífmassakögglavéla
Lífmassakögglar eru notaðir þar sem þörf er á hreinu og stöðugu föstu eldsneyti. Algengustu forritin eru:
Íbúðar- og hitaveitukatlar, þar sem kögglar eru færðir sjálfkrafa inn í brunahólfið.
Iðnaðargufu- og heitavatnskatlar í textíl-, matvæla-, efna-, pappírs- og lyfjaverksmiðjum.
Lífmassaorkuframleiðsla og-sambrennsla í veitukötlum, oft blandað með kolum.
Gasvinnslustöðvar sem breyta köglum í syngas til varma- eða raforkuframleiðslu.
Þurrkunaraðgerðir eins og kornþurrkun, teþurrkun, tóbaksþurrkun og keramikþurrkun.
Kalkofnar, múrsteinsofnar og aðrir ofnar sem koma í stað kola, eldsneytisolíu, dísilolíu eða léttolíu.
Kubba- og kögglaframleiðslulínur sem breyta úrgangsstraumum í söluvæna eldsneytisvöru.
Vegna þess að kögglar brenna með stöðugum loga og litlum reyk, eru þeir mikið notaðir á svæðum þar sem kolabrennsla er takmörkuð. Sama kögglunarreglan er notuð fyrir dýrafóður og lífrænan áburð, en þessar framleiðslulínur nota mismunandi deyjaforskriftir og hreinsunarþrep.
Vélarsvið og dæmigerðar upplýsingar
Taflan hér að neðan sýnir algenga röð hringkúluvéla ásamt mótorafli þeirra og fjölda deyjagata. Fjöldi hola er einn af aðalþáttunum sem ákvarðar framleiðslu vélarinnar: fleiri holur veita fleiri útpressunarrásir og því meiri afkastagetu. Þvermál deyja, þjöppunarhlutfallið og hráefnið saman ákvarða hörku köggla.
| Fyrirmynd | Kraftur | Deyja holur |
|---|---|---|
| MKYK-36 | 45 kW | 36 |
| MKYK-48 | 75 kW | 48 |
| MKYK-72 | 110 kW | 72 |
| MKYK-90 | 132 kW | 90 |
| MKYK-120 | 200 kW | 120 |
| MKYK-150 | 250 kW | 150 |
Minni flatarvélar eru notaðar á bæjum, á verkstæðum og í litlum hitaveitum þar sem framleiðsluþörf er minni og fjárfestingarfjármagn takmarkað. Stærri hringdeyjavélar eru notaðar í iðnaðarkögglaverksmiðjum sem ganga stöðugt. Rétt val fer eftir hráefninu, nauðsynlegri framleiðsla, staðbundinni aflgjafa og stærð köggla.
Velja réttu vélina fyrir forritið
Vélarval ætti alltaf að byrja á hráefninu frekar en frá vélargerðinni. Eftirfarandi atriði ættu að vera staðfest áður en pöntun er sett:
Hráefnistegund og trefjainnihald. Efni með mjög háum hrátrefjum er erfiðara að þjappa saman og gæti þurft annað deyjasnið.
Rakainnihald efnisins við pressuna. Of blautt efni framleiðir mjúka köggla, en of þurrt efni framleiðir duft og slitnar fljótt dúkurinn.
Miðað við þvermál og lengd köggla, sem eru stillt af stærð deyjagatsins og stöðu skútunnar.
Áskilið afköst á klukkustund og vinnustundir á dag, sem saman ákvarða afl mótorsins.
Þjöppunarhlutfall, sem verður að passa við þéttleika hráefnisins.
Aflgjafi í boði þar sem iðnaðarvélar eru venjulega knúnar áfram af þriggja fasa mótorum.
Þegar notkunin er hituð er þvermál köggla venjulega valið til að passa við ketilinn. Þegar notkunin er gösun er harðari og jafnari köggla ákjósanleg vegna þess að gösunarrúmið þarf stöðugt loftflæði.
Að fá samræmd kögglagæði
Gæði köggla fer eftir öllu ferlinu frekar en pressunni einni saman. Raka ætti að vera í þröngu bandi áður en kögglunin er gerð, efnið ætti að vera malað í samræmda kornastærð, bilið á milli deyja og þrýstivalsanna ætti að vera rétt stillt og fóðurhraði ætti að vera stöðugt, vegna þess að offóðrun ofhleður mótorinn á meðan undirfóðrun framleiðir lausar kögglar. Eftir kögglun skal kæla köggla áður en þær eru settar í poka svo þær harðni og taki ekki aftur í sig raka.
Algengar spurningar
Sp.: Getur ein kögglavél þrýst á mismunandi hráefni?
Já, en teningurinn og notkunarstillingarnar verða að passa við hvert efni. Að skipta úr sagi yfir í strá eða hrísgrjónshýði þarf venjulega annað þjöppunarhlutfall og annað rakamark.
Sp.: Hvaða rakainnihald er hentugur til að köggla lífmassa?
Efnið á að þurrka niður í lágt og stöðugt rakastig áður en það fer í pressuna. Efni sem er of blautt mun ekki bindast og efni sem er of þurrt myndar ekki þéttan köggla.
Sp.: Af hverju eru kögglar betri en laust sag sem eldsneyti?
Kögglar eru með miklu meiri lausu, þannig að þeir eru auðveldari í geymslu og flutningi og þeir fæðast sjálfkrafa inn í katla. Þeir framleiða einnig stöðugri loga og minna ryk en laus lífmassi.
Sp.: Eru lífmassakögglar kolefnishlutlaust eldsneyti?
Kolefnið sem losnar þegar kögglar brenna er nálægt því kolefni sem álverið frásogast á meðan hún óx og þess vegna eru lífmassakögglar meðhöndlaðir sem lágkolefniseldsneyti á mörgum mörkuðum.
Sp.: Hversu oft ætti að skipta um deyja og rúllur?
Líftími deyja og vals fer eftir slípihæfni hráefnisins og réttri bilstillingu. Skipta skal út slitnum hlutum þegar framleiðsla minnkar eða gæði köggla verða ójöfn.
Sp.: Er hægt að nota kögglavél fyrir dýrafóður?
Vélræna meginreglan er sú sama, en fóðurkögglagerð notar mismunandi deyjaforskriftir og oft hárnæring. Vél sem sett er upp fyrir viðarköggla ætti ekki að nota til fóðurs án réttrar skurðar og stillingar.
