Hvaða þættir hafa áhrif á endingartíma viðarkögglavélar fyrir heimanotkun?

Fyrsti banvæni rekstrarþátturinn: Vanræksla án-álagsprófunar. Margir notendur setja vélina í gang og gefa strax efni, ómeðvitað um að það gætu verið leifar af efni sem klessast inni í heimilinu. Bein fóðrun mun valda því að búnaðurinn ofhlaðast og íhlutir þorna-grip. Rétt aðferð er: Áður en vélin er ræst skal athuga smurstigið og þéttleika íhlutanna, framkvæma síðan 3-5 mínútur án álagsprófunar til að athuga hvort búnaðurinn gangi vel og hvort það sé einhver óeðlilegur hávaði. Aðeins eftir að hafa staðfest að engin vandamál séu til staðar ættir þú að fæða efni hægt. Sumir notendur, með því að sleppa þessu skrefi, hafa upplifað leifar af efni sem stíflar pressuhólfið, sem veldur því að mótorinn ofhitnar og næstum því brennur út, sem hefur í för með sér viðgerðarkostnað upp á yfir 2.000 Yuan og framleiðslutafir.

Annar lykilþátturinn: Ósamræmi fóðrunarhraði og miklar sveiflur á álagi. Flat Die Biomass köggluverksmiðjur þurfa stöðugan fóðurhraða til að starfa eðlilega. Ef hráefni er bætt við allt í einu mun þrýstingurinn í þrýstihólfinu aukast verulega og ofhlaða mótor og flutningskerfi. Ef fóðrun er með hléum mun búnaðurinn ganga aðgerðarlaus, sem veldur því að þrýstivalsar og mót þorna-grip, sem flýtir verulega fyrir sliti. Lausnir: Settu upp fóðrunarbúnað með breytilegri tíðni til að stilla fóðrunarhraðann sjálfkrafa og tryggja samræmda fóðrun. Rekstraraðilar ættu stöðugt að fylgjast með núverandi breytingum á búnaði; draga úr fóðrun ef straumurinn fer yfir nafngildið og auka það á viðeigandi hátt ef það er undir málgildinu til að viðhalda stöðugleika álags. Til dæmis upplifði notandi sem áður mataði handvirkt sveiflukennda framleiðslugetu og tíðar bilanir í búnaði. Eftir uppsetningu breytilegrar tíðnibúnaðar varð álagið stöðugt og endingartími þrýstivalsanna jókst úr 800 klukkustundum í 1200 klukkustundir.

Þriðju algengu mistökin: Skyndileg stöðvun og óviðeigandi þrif. Margir notendur, þegar þeir lenda í efnisstoppum eða bilun í lífmassaköggulvélum sínum, slökkva strax á rafmagninu til að leggja af. Þetta veldur því að efnisleifar klessast í pressuhólfinu, sem veldur auðveldlega stíflum við endurræsingu og skemmir rafkerfið. Jafnvel verra, sumir notendur teygja sig til að hreinsa efni áður en búnaðurinn hefur stöðvast alveg, sem leiðir ekki aðeins auðveldlega til öryggisslysa heldur getur einnig skemmt snúningshluta. Rétt lokunaraðferð: Hættu fyrst að fóðra og láttu búnaðinn ganga í lausagang í 2-3 mínútur til að vinna úr efnisleifum; slökktu síðan á vélaraflinu og bíddu eftir að búnaðurinn stöðvast alveg áður en þú hreinsar efnið og bilanaleit; Áður en-tímar stöðvast skaltu hreinsa búnaðinn vandlega og bera ryðvarnarolíu á kjarnahluta.

Annar áhrifavaldur er óviðeigandi stillingar á heykögglavélinni. Mismunandi hráefni þurfa mismunandi pressuþrýsting og hitastig. Óviðeigandi stillingar á færibreytum geta valdið því að búnaðurinn virki við óeðlilegar aðstæður í langan tíma. Til dæmis, að nota færibreytur sem eru hannaðar fyrir mjúkviðarvinnslu á harðviði mun leiða til ófullnægjandi þrýstings, lélegrar kögglamyndunar og aukins mótorálags. Ef hitastigið er stillt of hátt mun flýta fyrir öldrun þrýstivalsanna og mótanna. Mælt er með því að stilla breytur í samræmi við ráðleggingar framleiðanda út frá tegund hráefnis, gera breytingar smám saman, stilla smá í einu, fylgjast með kögglamynduninni áður en ákveðið er hvort halda eigi áfram að stilla.

Heimsókn viðskiptavina

Heiðursvottorð

Hafðu samband núna