Framleiðslulínulíkön og kostnaðarkostir fyrir lífmassaeldsneytisver

Af hverju samanstendur framleiðslulína viðarköggla

Framleiðslulína er röð þrepa þar sem hver og einn getur takmarkað alla verksmiðjuna. Innkomandi efni er minnkað að stærð með flísarvél eða hamarkvörn, þurrkað að vinnurakasviðinu, sigað til að fjarlægja yfirstærð og mengun, mælt í kögglapressuna, síðan kælt, skimað aftur fyrir fínefni og sett í poka eða hlaðið í lausu. Pressan er sýnilegasti hluturinn en lína sem er með 1,5 t/klst pressu fyrir aftan þurrkara sem getur aðeins fjarlægt 800 kg af vatni á klukkustund mun keyra á 800 kg/klst. Að stærð þrepanna að hvor öðrum er fyrsta kostnaðarákvörðunin í hvaða verkefni sem er.

RKL Series Model Gögn

Sviðið spannar um það bil tíu stuðul í framleiðslu. RKL-250 og RKL-300 henta fyrir framleiðslu á bújörðum eða verkstæði, RKL-350 og RKL-400 ná yfir litla viðskiptabandið og RKL-450 og RKL-550 eru inngangspunktur fyrir samfellda iðnaðarframleiðslu.

Kostnaðarkostur 1: Sérstök orka lækkar þegar afkastageta eykst

Hægt er að reikna uppsett afl á hvert tonn af framleiðslu beint úr töflunni fyrir kögglunarstigið eitt og sér. RKL-550 á 90 kW og 1,0-1,5 t/klst. felur í sér köggluálag upp á um 60 til 90 kWst á tonn, en RKL-250 á 15 kW og 0,1-0,2 t/klst. gefur til kynna 75 til 150 kWst á tonn á sama stigi. Þessi útreikningur útilokar þurrkun, flutning og kælingu, en hann sýnir stefnuna greinilega: að keyra stóra pressu nálægt toppi afkastagetusviðs hennar er ódýrara fyrir hvert tonn en að keyra litla pressu við mörk þess, að því tilskildu að uppstreymisþrepin geti veitt henni.

Kostnaðarkostur 2: Samræmd vara dregur úr tapi niðurstreymis

Framleiðslulína framleiðir kögglar af stöðugri stærð, lögun og þéttleika. Hægt er að flytja samræmda köggla í lausu, geyma í sílóum án aðskilnaðar og brenna á jöfnum hraða í kötlum og ofnum, sem gefur stöðuga hitaafköst. Samræmi dregur einnig úr tapi: sektir sem myndast við meðhöndlun eru beint tap á söluvörum og gæði köggla eru flokkuð af nákvæmlega þessari ástæðu. Vöruð viðarkögglar fyrir sölumarkaðinn eru tilgreindir í ISO 17225-2:2021, sem skilgreinir flokka A1, A2 og B með takmörkunum á raka, ösku og hreinu varmagildi, og notar merkingar eins og D06 og D08 fyrir nafnþvermál.

Kostnaðarkostur 3: Lágur-kostnaður og verðmæti-aukaframleiðsla

Hagkvæmni köggulínu hvílir á bilinu á milli verðs á hráefninu og verðs á fullunnum kögglum. Sag, spænir, hálmi og hrísgrjónahýði eru -lítil aðföng sem eru oft úrgangur annars staðar í virðiskeðjunni og pressan breytir þeim í vöru sem hægt er að versla í tonnum miðað við skriflega forskrift. Hagkvæmur rekstur dreifir einnig launakostnaði á fleiri tonn: sömu tveir eða þrír rekstraraðilar keyra línu á 1.500 kg/klst. sem þyrfti til að keyra línu á 300 kg/klst.

Hvað veldur raunverulega rekstrarkostnaði á tonn

Þurrkunarálag:rakinn sem þarf að fjarlægja fyrir pressun er yfirleitt stærsti einstaki orkuhluturinn í verksmiðjunni. Fóður sem er afhent þurrt er meira virði en sama hráefni sem er afhent blautt, jafnvel á hærra innkaupsverði.

Slithlutir:endingartími deyja og rúllu fer mjög eftir slípiefnismengun. Skimun fyrir pressu er ódýrari en snemmbúin að skipta um deyja.

Hleðslustuðull:lína sem byrjað er og stöðvuð tapar ítrekað bæði afköst og deyr líf. Stöðugt hráefni og stuðpúði úr þurrkuðu efni halda pressunni gangandi á hönnunarstað sínum.

Gæðatap köggla:molnaðar kögglar og fínefni eru vara án markaðar, þannig að pressa raka og deyja ástand hafa beint viðskiptalegt gildi.

Val á línu fyrir tiltekið úttak

Unnið til baka frá markmiði árlegs tonnafjölda. Deildu því með fjölda vinnustunda, bættu við framboðsuppbót fyrir viðhald og truflanir á hráefni og veldu pressulíkanið þar sem efri afkastagetusviðið fer yfir þá tölu. Stærðu síðan þurrkarann, hamarmyllan og færibandið í pressuna, ekki öfugt. Þar sem framboð á hráefni er árstíðabundið er áætlanagerð um stærra stuðpúða þurrkaðs efnis venjulega ódýrara en að stóra pressuna.

Algengar spurningar

Q:Hver er afkastageta stærsta RKL líkansins?
A: RKL-550 keyrir á 1000-1500 kg/klst. með 90 kW uppsett afli og heildarþyngd 5,5 t. Minnsta gerðin, RKL-250, keyrir á 100-200 kg/klst. með 15 kW.

Q:Hvaða rakainnihald ætti hráefnið að vera fyrir kögglun?
A: Vinnusvið sem er um það bil 12-15 prósent hentar flestum viðarfóðurefnum. Fyrst verður að þurrka rakt efni, sem er venjulega stærsti orkukostnaðurinn í verksmiðjunni, þannig að rakastjórnun á móttökustað skiptir meira máli en allar vélarstillingar.

Q:Sýna líkönin í töflunni alla línuna eða aðeins pressuna?
A: Tölurnar fyrir afkastagetu, kraft og þyngd eiga við um kögguleininguna. Heil lína inniheldur einnig flís- eða mölunarbúnað, þurrkun, sigtun, kælingu, fínpökkun og pökkunarbúnað, sem allt verður að vera í stærð til að passa við pressuna.

Q:Hvernig eru gæði köggla tilgreind til sölu?
A: Samkvæmt eignamörkum ISO 17225-2:2021 fyrir flokkaða viðarköggla. Raki er ákvarðaður með ofnaðferðum ISO 18134, öskuinnihaldi samkvæmt ISO 18122 og varmagildi með ISO 18125; Vélræn ending köggla er ákvörðuð af ISO 17831-1.

Q:Hvers vegna hefur einsleitni köggla áhrif á kostnað og gæði?
A: Samræmdar kögglar meðhöndla í lausu án aðgreiningar og brenna á jöfnum hraða, þannig að minni vara tapast þar sem sektir við geymslu og flutning og kvartanir frá stjórnendum katla eru færri. Tap í meðhöndlun eru tapaðar tekjur.

Q:Hvaða líkan hentar býli sem notar eigin sag?
A: Fyrir eigin framleiðslu- dugar RKL-250 til RKL-350 bandið við 100-300 kg/klst. venjulega. Stærri RKL-450 og RKL-550 gerðirnar eru ætlaðar fyrir plöntur sem selja kögglum í lausu á viðskiptalegum grundvelli.