Viðhaldsráðleggingar um lífmassasagkögglavél og eftirlitstímabil
Afkastagetu tap í lífmassa sagpilluvél á sér sjaldan stað á einni nóttu. Það byggist upp í gegnum litlar, óskráðar breytingar: örlítið slitið rúlluyfirborð, að hluta til stíflað skurðargat, lega sem hefur ekki séð ferska fitu í nokkur hundruð klukkustundir. Viðhaldsáætlunin hér að neðan meðhöndlar vélina sem fjögur undirkerfi, kefli, mótor, mótor og skiptingu, og gefur hverju og einu eftirlitstímabili og aðgerðamörkum þannig að vandamál finnast áður en þau ná vörunni.
Af hverju viðhald ákvarðar getu
Þrýstivalsinn er íhluturinn sem miðlar krafti og pressar hráefnið út. Yfirborðsslit og legaflog draga bæði úr þrýstingnum sem raunverulega er beitt á dúfuna, þannig að framleiðsla minnkar þó að mótorinn sé enn í gangi á fullu álagi. Teningurinn er myndunarverkfærið og stífluð eða stækkuð göt breyta bæði fóðrunarhegðun og myndunarhraða. Mótorinn og gírskiptingin skila afli til þess pars og rykugur hiti, laus belti eða niðurbrotin gírolía umbreyta raforku í hita í stað köggla. Ekkert af þessum mistökum er skyndilega í reynd; allar eru fyrirsjáanlegar úr viðhaldsskrá.
Viðhald þrýstivals
Skoðaðu yfirborð rúllunnar reglulega. Ef rifur birtast eða slit dýpt fer yfir um það bil 2 mm, skaltu mala aftur eða skipta um rúlluna án tafar.
Áður en þú byrjar-á hverjum degi skaltu ganga úr skugga um að rúllulögin séu rétt smurð.
Notaðu háhita feiti sem hentar fyrir legan og fylltu á hana á um það bil 200 klukkustunda fresti.
Haltu bilinu á milli vals og móts á bilinu 0,1 til 0,3 mm. Of stórt bil gerir hráefnið ófullnægjandi pressað; of lítið bil eykur núningsviðnám og straumdrátt.
Gagnlegt sviðsdæmi sýnir hvers virði bilið er. Einn framleiðandi gaf ekki gaum að rúllusmurningu og endaði með því að skipta um rúllu á um það bil þriggja mánaða fresti á meðan afkastagetan fór niður í 0,8 tonn á klukkustund. Eftir að smurviðhald var sett á fasta áætlun, lengdist endingartími rúllu í átta mánuði og afkastageta fór aftur í stöðugt 1,5 tonn á klukkustund.
Deyja og mygluviðhald
Eftir hvern framleiðsludag, hreinsaðu leifar af efni úr deyjaholunum með réttu verkfærinu þannig að það geti ekki harðnað og stíflað holuna.
Athugaðu slit á holum reglulega. Skiptu um dótið þegar þvermál holunnar hefur aukist um meira en um það bil 0,5 mm, eða þegar myndunarhraði fer niður fyrir u.þ.b. 85 prósent.
Passaðu teninginn við hráefnið: 6 til 8 mm göt fyrir mjúkviðarflís, 4 til 6 mm göt fyrir harðviðarflís, til að halda fóðrun og mótunarhraða í jafnvægi.
Haltu deyjayfirborðinu sléttu og lausu við burr og hamra aldrei andlitið til að fjarlægja fastan tening.
Mótor og gírskiptikerfi
Hreinsaðu rykið af mótorhitaskápnum reglulega svo hitaleiðni haldist árangursrík og mótorinn missir ekki afl vegna ofhitnunar.
Smyrjið mótorlögin á um það bil 300 klukkustunda fresti með tilgreindu smurefni.
Athugaðu spennu drifreima með föstu millibili: stilltu lausa reim tafarlaust og skiptu um það sem er mikið slitið.
Skiptið um gírolíuna á lækkunargírnum á um það bil 1000 klukkustunda fresti til að halda gírskiptingu sléttum.
Annað vettvangstilfelli fól í sér tíðar stöðvun á ofhitnun af völdum stíflaðs mótorhitaskáps. Með því að þrífa kæliflötina varð stöðug gangur og eðlilegur afkastageta endurheimt án þess að breyta ferlistillingunum.
Ráðlagður viðhaldsáætlun
| Atriði | Tímabil | Aðgerðarmörk eða stilling |
|---|---|---|
| Rúlluyfirborð og legur | Dagleg skoðun | Slípið aftur eða skiptið út þegar rifur birtast eða slitdýpt fer yfir um 2 mm |
| Rúllulagafeiti | Á 200 tíma fresti | Háhitafita, rétt magn |
| Roller to die úthreinsun | Eftir hverja teningabreytingu | 0,1 til 0,3 mm |
| Hreinsun á holu | Eftir hvern framleiðsludag | Engar leifar eftir til að harðna |
| Skipting um deyja | Með skilyrði | Holuvöxtur yfir um 0,5 mm eða myndunarhraði undir um 85 prósentum |
| Mótor hitavaskur | Vikulega hreint | Kæliuggar lausir við ryk |
| Mótorlaga fita | Á 300 tíma fresti | Tilgreint smurefni |
| Minnkandi gírolía | Á 1000 tíma fresti | Olíustig og flokkun eins og tilgreint er |
Skrár og stöðugar umbætur
Dagskráin virkar bara ef hún er skrifuð niður. Fyrir hverja vakt, skráðu vinnslutíma, framleidd tonn, mótorstraum og allar breytingar á yfirborðsgæði köggla. Straumur á tonn er viðkvæmasta vísbendingin um slit, þannig að hækkandi tilhneiging ætti að koma af stað skoðun á rúllu og deyja áður en framleiðslan minnkar frekar. Þegar skipt er um hluta skaltu skrá tímann sem hann náði; yfir eitt ár gefa þessar tölur raunhæft skiptingartímabil fyrir tiltekið hráefni og vinnuferil álversins, sem er nákvæmara en nokkur almenn ráðlegging.
Algengar spurningar
Sp.: Hversu oft ætti að bæta við þrýstivalsfeiti?
Um það bil á 200 klukkustunda fresti með háhita feiti, auk smurningarathugunar fyrir ræsingu-á hverjum degi.
Sp.: Hvenær þarf að skipta um deyja?
Þegar þvermál holunnar hefur vaxið um meira en um það bil 0,5 mm, eða þegar myndunarhraði fer niður fyrir u.þ.b. 85 prósent. Báðar aðstæður benda til tapaðrar myndunarhagkvæmni.
Sp.: Hvaða úthreinsun er rétt á milli vals og deyja?
Haltu því á milli 0,1 mm og 0,3 mm. Stærra dregur úr útpressun, minna eykur núning og orkunotkun.
Sp.: Hvaða feiti þarf mótorlagan?
Smurefni sem er metið fyrir leguhitastig og hraða mótorsins, endurnýjað á um það bil 300 klukkustunda fresti.
Sp .: Hversu oft er skipt um gírolíu á minnkandi gír?
Um það bil á 1000 klukkustunda fresti, ásamt skoðun á olíustigi og skoðun fyrir málmögnum.
Sp.: Af hverju minnkar afkastageta smám saman?
Vegna þess að rúlluþrýstingur og opið svæði minnka bæði með sliti. Tapið er stigvaxandi, sem er ástæðan fyrir því að tímatengdar skrár og núverandi vöktun greina það fyrr en framleiðslutölur eingöngu.
