Lífmassakögglamótunaráhrifin eru ekki góð? Hér kemur ástæðugreiningin
Ef kögglar eru lausir eða myndast ekki við vinnsluna munu margir notendur fyrst bregðast við því að eitthvað sé að vélinni. Auðvitað verðum við fyrst að athuga hvort allir hlutar vélarinnar séu eðlilegir og komast að kjarnanum með kembiforriti. Ef búnaðurinn er eðlilegur eru aðrar ástæður. Við höfum tekið sérstaklega saman þrjár algengustu.
1. Vandamál hráefnanna sjálfra
Mismunandi hráefni hafa mismunandi eiginleika, mismunandi trefjabyggingu og mismunandi erfiðleika við mótun. Til dæmis er pálmi efni sem er erfitt að þrýsta og sag hefur sín eigin bindiáhrif við 80 gráðu hita, þannig að ekki þarf lím. Að auki, ef það er blandað efni, mun blöndunarhlutfall hvers efnis einnig hafa áhrif á mótunarhraða.

| Fyrirmynd | Getu | Kraftur | Mál | Þyngd |
| MK-250 | 100-200kg/klst | 15kw | 1120*440*1060mm | 400 kg |
| MK-300 | 200-300kg/klst | 22kw | 1280*560*1220mm | 700 kg |
| MK-350 | 300-400kg/klst | 30kw | 1300*600*1250mm | 800 kg |
| MK-400 | 400-600kg/klst | 37kw | 1390*650*1290mm | 1000 kg |
| MK450 | 600-800kg/klst | 45kw | 1620*700*1600mm | 1500 kg |
2. Rakainnihald hráefna
Fyrir lífmassakögglar er rakainnihald hráefnisins mikilvægur mælikvarði. Ef rakainnihaldið er of hátt verða kögglar mjög mjúkir og erfitt að mynda. Í þessu tilviki verður að nota þurrkunarferli til að ná eðlilegri kögglun á köggluvélinni. Rakainnihaldið er yfirleitt um 15%.
3. Kornastærð hráefna
Lengd kornastærð hráefnisins er einnig mikilvægur þáttur sem hefur áhrif á kögglun. Venjulega er mulningsagnastærðin um 3-4 mm og má ekki vera stærri en 5 mm. Því minni sem mulningsagnastærðin er, því auðveldara er að mynda það, en of lítið er ekki gott og það verður of mikið duftinnihald. Ef kornastærðin er of stór mun kögglabúnaðurinn ekki geta starfað eðlilega og á áhrifaríkan hátt, sem leiðir til mikillar orkunotkunar og lítillar framleiðslu, ójafnrar kögglamyndunar og yfirborðssprungur fullunnar köggla, sem mun hafa mikil áhrif á framleiðslu skilvirkni.

