Hvers vegna lítil viðarkögglavél hentar framleiðslu á heyköggli betur

Hvers vegna hey er krefjandi fóðurefni

Heykögglaframleiðsla gerir miklar kröfur um pressugetu, slitþol og efnisaðlögunarhæfni, því hey er trefjaríkt, fyrirferðarmikið hráefni með lítinn magnþéttleika og ákveðið magn af grófum trefjum og grófum efnum. Vél sem meðhöndlar hreint sag á þægilegan hátt getur glímt við hey: langu trefjarnar standast þjöppun, slípiefnisinnihaldið ræðst á mótið og rúllurnar og óregluleg lögun agna gerir fóðrun ósamræmi. Lítil viðarkögglavél tekur á þessum þremur vandamálum með pressunarrúmfræði sinni, hertu vinnuhlutum og inntakshönnun, sem er ástæðan fyrir því að hún er oft betri vettvangur fyrir heyköggla en almenna kögglakvörn.

Pressa rúmfræði og mótunarhraði

Frá byggingarsjónarmiði notar viðarkúluvél hagkvæmt hlutfall á milli hringdeyja og þrýstivals. Þrýstivalsinn er settur upp með sérvitringum, sem myndar stöðugt pressubil með hringmótinu og beitir samfelldum, stöðugum þrýstingi á trefjaríkt hey svo að þéttir kögglar myndast. Venjulegar flatköglavélar eru með lítið snertiflötur á milli vals og malar, þannig að þrýstingurinn dreifast minna jafnt og útkoman á heyi er oft lausir kögglar og lítill myndunarhraði.

Samanburðarprófanir sem keyrðar eru á heyi með sama rakainnihaldi sýna stærð þess bils: Viðarkillavélin náði um 90 prósent myndunarhraða, en flatmótavélin náði aðeins um 68 prósentum. Munurinn snýst ekki um vélarafl heldur hvernig krafturinn er afhentur, því stöðugt bil heldur þrýstingi stöðugum yfir vinnuflötinn í stað þess að einbeita honum á nokkra punkta.

Slitþol gegn tökkum og rúllum

Núningi er önnur þvingunin í framleiðslu á heykögglum. Matur viðarkilla vélarinnar er kolvettur og slökktur að yfirborðshörku HRC55-60 og þrýstivalsarnir eru úr slitþolnu-blendi sem gerir þeim kleift að standast slípandi áhrif heys og lengir endingartíma þessara rekstrarhluta. Greint er frá því að deyja úr venjulegu efni og keyrð í hefðbundnum hringmótapressum endist um það bil helmingi lengur undir sama heygjaldi, sem þýðir tíðari skiptingar á tökkum, meiri niðurtíma og hærri kostnað á hvert tonn af kögglum. Hörku ein og sér er þó ekki nóg: valsbilið verður að vera rétt stillt, vegna þess að of-röng bil þéttir álag og flísar teninginn, á meðan of laus bil skilar fínu efni í hólfið.

Hönnun fóðurinntaks, forvarnir gegn stíflu og gæðaeftirlit

Heytrefjar eru langar og flæða ekki óhindrað, þannig að inntak og fóðurskipan ræður því hvort línan heldur áfram að ganga. Vélin er með stærra fóðurinntak ásamt þvinguðum fóðrunarbúnaði, sem kemur í veg fyrir stíflu sem langar, illa rennandi trefjar myndu annars valda og heldur framleiðslunni stöðugri. Venjulegar kögglavélar með einföldum fóðrunarbúnaði hafa tilhneigingu til að fæða ójafnt við sömu aðstæður, sem truflar úttakið og hleður mótorinn í toppa.

Gæðaeftirlit er endanlegur kostur. Stillanlegt rúlluþrýstings- og hraðakerfi gerir stjórnendum kleift að passa vélina við fjölbreytni og rakainnihald heysins, sem framleiðir kögglar af mismunandi þéttleika og hörku. Þegar markmiðið er dýrafóður er hægt að minnka þrýstinginn til að gefa mýkri köggla sem búfé tyggja auðveldara; þegar markmiðið er lífmassaeldsneyti er hægt að auka þrýstinginn til að gefa þéttar kögglar með betri brunahegðun. Vélar með þröngt stillisvið geta ekki skipt þessu, þannig að ekki er hægt að breyta sama heyinu í tvær mismunandi vörur.

Vélastærðir og framleiðslukvarði

Afkastageta og driffyrirkomulag ákveða hvaða stærð passar við tiltekna aðgerð. Litlar köggluvélar eru einfaldar í uppbyggingu, auðveldar í notkun og lægri kostnaður, sem hentar heimilis- og búsnotkun, á meðan stórar vélar nota fjöl-mótor drif með afkastagetu upp á um 2-5 tonn á klukkustund fyrir fóðurverksmiðjur og lífmassaeldsneytisverksmiðjur.

Hagnýta reglan er að passa vélaflokkinn við daglegt magn og viðhaldsgetu verkstæðisins. Lítil flatmylla getur ekki mætt eftirspurn eftir lotu, á meðan stór hringmylla getur verið dýrari og flóknari í rekstri en lítill framleiðandi þarfnast. Í heykögglavinnu situr lítil viðarkögglavél á milli þessara öfga og skilar pressuhegðuninni sem trefjaefni krefjast án þess að flókið sé í fullri iðnaðarlínu.

Algengar spurningar

Sp.: Af hverju er lítil viðarkögglavél betri fyrir hey en flatkögglamylla?
Sérvitringur rúllufestingin myndar stöðugt pressubil með hringdúknum, þannig að þrýstingur á trefjaheyi er jafn og samfelldur. Flatar mótunarvélar eru með minni rúllu-til-snertisvæðis, sem gefur ójafnan þrýsting og minni mótunarhraða.

Sp.: Hvaða munur á myndunarhraða sýna samanburðarpróf?
Við sama rakainnihald náði viðarkögglavélin um það bil 90 prósent myndunarhraða á heyi, samanborið við um 68 prósent fyrir flatmótavélina.

Sp.: Hvernig eru teningarnir og rúllurnar varin gegn heysliti?
Teningurinn er kolaður og slökktur í yfirborðshörku HRC55-60 og þrýstivalsarnir nota slitþolið málmblöndu, þannig að þær standast grófu trefjarnar og grófið í heyinu og halda vinnusniðinu lengur.

Sp.: Af hverju valda langar heytrefjar stíflu í sumum vélum?
Langir trefjar flæða ekki frjálslega og geta brúað í litlu inntaki. Stærra fóðurinntak ásamt þvinguðum fóðrunarbúnaði heldur efninu á hreyfingu inn í hólfið og kemur í veg fyrir stíflu.

Sp.: Getur ein vél framleitt bæði fóðurköggla og eldsneytisköggla úr heyi?
Já, ef það er með stillanlegan rúlluþrýsting og hraða. Lægri þrýstingur gefur mýkri köggla fyrir búfé að tyggja, en hærri þrýstingur gefur þétta köggla fyrir lífmassaeldsneyti með betri brunahegðun.

Sp.: Hvaða getu býður stór heykögglavél?
Stórar vélar nota fjöl-mótor drif og ná um 2-5 tonnum á klukkustund, sem hentar fóðurverksmiðjum og lífmassaeldsneytisverksmiðjum, á meðan litlar vélar þjóna eftirspurn á býli og heimilum.