Ring Die vs Flat Die Wood Pellet Machine: Byggingarmunur útskýrður

Pressunarkerfi: Þar sem hönnunin tvö eru mest ólík

Pressunarkerfið er kjarninn í viðarkúluvél og það er þar sem hönnun hringdeyja og flatteyja er mest ólík. Hringdeyjaviðarkögglamylla sameinar sívalur hringlaga mótun með tveimur til fjórum þrýstivalsum sem raðað er jafnt um deyjaásinn, með deyjagötin dreift á innri vegg hringsins. Meðan á notkun stendur snúast þrýstivalsarnir um ásinn undir mótordrif og þvinga hráefni inn í deyjagötin; kögglar eru pressaðir utan úr hringnum og skornir í lengd með skeri. Niðurstaðan er jöfn þrýstiþrýstingsdreifing, stórt snertiflötur milli hráefnis og deyjahola og mikil mótunarnýting. Samanburðarprófanir á bekkjum sem greint hefur verið frá fyrir þennan flokk búnaðar benda til þess að við jöfn mótorafl getur pressuþrýstingur hringdeyjaeininga náð um 15 MPa.

Flat trékögglamylla notar hringlaga flatan skurð með einum eða tveimur þrýstivalsum fyrir ofan það. Deyjan snýst á miklum hraða á meðan rúllurnar þrýsta hráefni inn í deyjagötin og kögglar eru pressaðir út fyrir neðan deyja. Kostirnir eru einfaldleiki í burðarvirki, auðvelt að taka í sundur og skipta um deyja án þess að þurfa flókna aðgerð, sem hentar litlum notendum.- Vegna þess að fjöldi rúlla er lítill er pressuþrýstingurinn hins vegar dreifðari og hámarkspressuþrýstingurinn fellur venjulega á milli 8 og 10 MPa, þannig að myndunarvirkni er minni en hringdeyjabúnaðar.

Sendingarkerfi: Aflgjafi og rekstrarhraði

Munurinn á flutningskerfinu eykur árangursbilið á milli þessara tveggja gerða. Hringdeyjaviðarkögglamylla notar mótor, afrennsli og gírkassa flutningsbyggingu. Þetta skilar stöðugri aflflutningi og gerir kleift að vinna á miklum-hraða, með þrýstivalshraða sem er yfir 300 sn./mín., sem hentar samfelldri framleiðslu í stórum-skala. Gírskipting hennar notar hert gír með mikla burðargetu og langan endingartíma, en uppbyggingin er flókin og framleiðslukostnaðurinn hærri.

Flat viðarkögglamylla notar einfaldara flutningskerfi, oft belti eða keðjudrif, sem gefur minni afköst. Þrýstivalshraði er venjulega á milli 150 og 200 sn./mín., sem hentar framleiðslu með hléum. Reimadrif bjóða upp á lágan viðhaldskostnað og lágan hávaða, en langtímanotkun getur losað beltið og haft áhrif á stöðugleika gírkassa, þannig að spenna beltis þarf að athuga reglulega.

Fóðurkerfi og efnisþol

Fóðurkerfið er einnig frábrugðið vegna byggingarmunarins. Hringdeyjavélin er búin þvinguð fóðrunarskrúfa sem flytur hráefni jafnt í pressuhólfið og hægt er að stilla fóðurhraða nákvæmlega með breytilegri tíðni mótor, aðlagast hráefnum með mismunandi rakainnihald og kornastærð. Flatdeyjabúnaður notar venjulega þyngdaraflfóðrun eða einfalt skrúfufóðrunarkerfi, sem gefur lakari fóðurjafnvægi og gerir strangari kröfur um rakainnihald og kornastærð hráefnisins. Ef rakainnihaldið er of hátt eða kornastærðin ójöfn er líklegt að fóðurstífla verði.

Samantekt byggingarsamanburðar

Samsvörun uppbygging við framleiðsluskala

Þessi byggingarmunur ákvarðar rétta beitingu hverrar hönnunar. Hringmótunarbúnaður hentar betur fyrir stóra-iðnframleiðslu og samfellda framleiðslu þar sem framleiðsla og skilvirkni mótunar eru í forgangi. Flatmótabúnaður hentar betur litlum notendum og hléum framleiðslu þar sem einfalt viðhald og minni fjárfesting skipta meira máli. Þegar þú velur skaltu passa uppbygginguna við framleiðslumagnið, ástand hráefnisins og viðhaldsgetu verkstæðisins.

Tvö önnur atriði eru þess virði að athuga áður en endanleg ákvörðun er tekin. Í fyrsta lagi skaltu íhuga trefjainnihald og rúmþyngd hráefnisins: Þétt harðviðarsag og há-trefjahálm krefjast hærri pressuþrýstings á hringmótunum, á meðan hægt er að meðhöndla létt, laust-efni með flatri mótunareiningu. Í öðru lagi skaltu íhuga varahlutaframboðið og færnistig rekstraraðilanna, vegna þess að hringdeyjavél ber nákvæmari íhluti og nýtur góðs af viðhaldsrútínu sem heldur dúni, rúllum og gírkassa í aðlögun.

Algengar spurningar

Sp.: Hver er aðalbyggingarmunurinn á hringdeyja og flötum viðarkögglavélum?
Í hringmótavél er teningurinn sívalur og festur lóðrétt með tveimur til fjórum keflum inni í henni, en flatmótavél notar láréttan flatan disk með einum eða tveimur keflum sem þrýsta niður á hana.

Sp.: Hvaða hönnun framleiðir hærri pressuþrýsting?
Samanburðargögn um bekki fyrir þennan búnaðarflokk sýna hringdeyjaeiningar sem ná um það bil 15 MPa við jöfn afl, á móti venjulega 8 til 10 MPa fyrir flatar deyjaeiningar, sem er ástæðan fyrir því að myndunarhagkvæmni er meiri með hringmótum.

Sp.: Af hverju keyra hringdeyjavélar á meiri rúlluhraða?
Mótor-, afrennslis- og gírkassabyggingin með hertum gírum sendir afl stöðugt á miklum hraða, með rúlluhraða yfir 300 sn./mín., sem hentar stöðugri stórframleiðslu.

Sp.: Hvernig hefur fóðrunarkerfið áhrif á hráefnisþol?
Þvinguð fóðrunarskrúfa hringdeyjavélar skilar efninu jafnt og hægt er að stilla hraða þess með mótor með breytilegri tíðni, þannig að hún þolir víðtækari raka og kornastærðarbreytingar en flatar deyjaeiningar með þyngdarafl.

Sp.: Hvenær er flöt trékögglavél betri kosturinn?
Þegar einfaldleiki fjárfestingar og viðhalds skiptir meira máli en hámarksframleiðsla, og þegar framleiðslan er með hléum og hráefnið flæðir nægilega frjálslega fyrir þyngdaraflið.

Sp.: Þarf flata deyjavélin sérstaka athygli?
Athugaðu beltisspennuna reglulega, vegna þess að slakur belti dregur úr stöðugleika gírsins og haltu raka og kornastærð fóðursins innan þröngs bands til að forðast stíflu í pressuhólfinu.