Hver er ástæðan fyrir lélegri mótun eldsneytispilluvélarinnar?

Þegar eldsneytiskögglavélin framleiðir kögglafóður hefur hitunarhitastigið ekki aðeins áhrif á formhæfni hráefnanna heldur hefur það einnig áhrif á skilvirkni lífmassakögglavélarinnar. Hitastigið ætti að vera stillt á viðeigandi bil. Ef hitastigið er of lágt er ekki aðeins hægt að móta hráefnið heldur eykst orkunotkunin. Þegar hitastigið eykst minnkar orkunotkun mótorsins, en mótunarþrýstingurinn minnkar og mótað varan er pressuð út. Á sama tíma verður þéttleikinn minni, það er auðvelt að brjóta og brjóta og yfirborð agnanna er ofhitnað og brennt, sem leiðir til stærri reyks.

Þrátt fyrir að lífmassakögglavélin sé ekki með ytri upphitun, getur núningurinn á milli eldsneytis og vélarhlutanna einnig hitað hitastig hráefnisins í 140 gráður í mótunarferlinu, sem getur einnig mýkað lignínið sem er í hráefninu og virka sem lím. virka, og loks kælt og myndað. Auðvitað eru ofangreindar aðstæður við kjöraðstæður margra þátta eins og styrkleika lífmassahráefnisins, þrýstiþrýstingurinn, mótþjöppunarhlutfallið, fóðurefnið og rakainnihald hráefnisins.

Ef það losnar ekki úr efni er það líklega vegna þess að raki efnisins hentar ekki. Ef rakainnihald efnisins er of hátt eða of lágt getur það stíflað myglufötin og komið í veg fyrir eðlilega losun. Almennt ætti rakainnihald efna að vera stjórnað á milli 10% og 15%. Slitin mót og þrýstivalsar. Mótþrýstiplatan og þrýstivalsinn eru lykilþættir kögglavélarinnar og eru auðveldlega slitnir vegna langtímanotkunar. Slitnir hlutar munu valda því að bilið milli mótsins og þrýstivalsins eykst, sem hefur áhrif á bælingu og losun efnisins.