Hvernig á að velja og undirbúa efni fyrir trékögglaframleiðslulínu
Hvernig hráefnisgæði ýta undir gæði köggla
Framleiðslulína fyrir viðarkögglu samanstendur venjulega af mulningi, þurrkara, kögglamylla og flutningsbúnaði á milli þeirra. Fullunnin kögglan getur aðeins verið eins góð og efnið sem nær í deyfinguna, svo efnisgerð er ekki forskref - það er hluti af framleiðsluferlinu.
Þrír eiginleikar efnisins sem kemur inn ráða því hvernig línan liggur: kornastærð, rakainnihald og mengun. Fáðu þá rétt og myllan gengur á stöðugu álagi með litlum sliti; misskilja þá og þú munt sjá mjúka köggla, stíflaða deyjur, ofhleðsluferðir eða óhóflegar sektir.
Kornastærð á undan kögglamyllunni
Mylja setur kornastærðina. Sem vinnuregla ætti efni fyrir flatar-mótavélar að vera undir 6 mm, en hringa-mótavélar vilja almennt 3-5 mm, passa við þvermál skurðargatsins. Yfirstærðar agnir geta ekki farið framhjá deyinu, svo þær loka fyrir göt og þvinga mótorinn til að ofhlaða; undirmáls, rykugt efni þjappast illa saman og hækka sekt.
Uppstreymisbúnaður:Hamarmyllur og hnífavélar höndla flest viðar og hál, með skjástærð stillt varlega frekar en eins stórt og mögulegt er.
Samræmi skiptir meira máli en ein tala:þröng kornastærðardreifing nærist jafnari og framleiðir þéttari köggla en blanda af ryki og flís.
Staðfestu eftir allar breytingar:slitinn hamar eða rifinn skjár breytir hljóðlaust framleiðsluagnastærðinni, svo athugaðu mulið efni hvenær sem hegðun myllunnar breytist.
Rakastýring og þurrkun
Viður og strá köggla best við u.þ.b. 10-15% raka. Efni sem er of blautt smýgur í gegnum deyjagötin og myndar mjúka köggla sem molna við kælingu; Efni sem er of þurrt framleiðir duft, mikinn núning á milli vals og móts og óhóflegt slit.
Ferskar leifar berast oft langt út fyrir þennan glugga - blautar sagnarleifar og grænn landbúnaðarúrgangur getur borið 25-40% raka - þannig að þurrkari er staðalbúnaður á hvaða línu sem er yfir um 1 t/klst. Þurrkari með rakaskynjara frá útrás, eða einfaldur rakamælir sem rekstraraðili notar reglulega, heldur efninu innan vinnusviðs. Hagnýta reglan er að mæla fyrir mylluna frekar en eftir að kögglar hafa þegar myndast.
Fjarlæging mengunarefna og meðhöndlun efnis.Fjarlægja þarf sand, steina og málm áður en mulið er. Þetta er mjög slípandi og skemmir deygjurnar og rúllurnar fljótt, sem eykur slitkostnað og dregur úr gæðum köggla. Segulskiljur og grófir sigar á undan mulningsvélinni eru ódýrasta vörnin á línunni.
Meðhöndlun hefur einnig áhrif á gæði. Lang geymsla blauts efnis ýtir undir myglu og hitauppbyggingu-, svo haltu hráefninu undir loki, snúðu lager og forðastu að blanda þurru lotu og blautu, sem færir rakavandamálið aðeins niður á línuna.
Tilvísun framleiðslulínu forskriftir
Taflan hér að neðan sýnir algengar gerðir af kögglum sem notuð eru í litlum og meðalstórum framleiðslulínum, með afkastagetu, krafti og þyngd.
| Fyrirmynd | Getu | Kraftur | Þyngd |
|---|---|---|---|
| RKL-250 | 100-200 kg/klst | 15 kW | 0.5 t |
| RKL-300 | 150-250 kg/klst | 22 kW | 0.65 t |
| RKL-350 | 100-300 kg/klst | 30 kW | 0.76 t |
| RKL-400 | 300-600 kg/klst | 37 kW | 2.2 t |
| RKL-450 | 500-800 kg/klst | 55 kW | 4.3 t |
| RKL-550 | 1000-1500 kg/klst | 90 kW | 5.5 t |
Veldu stærð vélarinnar úr daglegu hráefnismagni þínu og tiltækum aflgjafa, bættu síðan við öryggismörkum fyrir árstíðabundin toppa í efnisframboði. Undir-stærð neyðir mylla fyrir toppana til að keyra á hámarksálagi, sem styttir líftíma kefla og vals.
Hvar kögglurnar fara: Forrit og geymsla
Viðarkögglar eru fyrst og fremst endurnýjanlegt eldsneyti. Þeir koma í staðinn fyrir kol og þunga olíu í raforkuframleiðslu og upphitun katla og vegna þess að þeir brenna með lítilli ösku og lítilli losun draga þeir úr framleiðslu gróðurhúsalofttegunda og bæta staðbundin loftgæði.
Upphitun íbúða og atvinnuhúsnæðis:sjálfvirkir kögglar og katlar treysta á samræmda stærð og lágan raka köggla fyrir stöðuga sjálfvirka fóðrun.
Iðnaðarhiti:gufukatlar fyrir vinnsluhita, þurrkun og húshitun, stundum-samkynt með kolum í rafstöðvum samkvæmt stefnu um endurnýjanlega orku.
Landbúnaður:Kögglaspænir eru notaðir sem dýrarúmföt fyrir hesta, alifugla og búfé vegna þess að þeir draga vel í sig raka, framleiða minna ryk en lausir spónar og hægt er að molta eftir notkun.
Fóður og sérfræðinotkun:lág-hitapressun varðveitir næringarefni í fóðurköglum-uppskeru, og kögglar þjóna einnig sem grilleldsneyti, gasgjafarefni og þurrkunarmiðill í ofnum.
Hægt er að skipta einni línu á milli eldsneytis-, sængurfatnaðar- og fóðurframleiðslu með því að breyta stærð holunnar, rakastillingunni og hráefninu. Geymið fullunnar kögglar á þurru, loftræstu vöruhúsi á brettum, laust við gólf og veggi og haltu raka undir 10% svo kögglar bólgna ekki og molni.
Algengar spurningar
Sp.: Hvert er tilvalið rakainnihald til að pilla við?
Um það bil 10-15%. Efni utan þessa sviðs gefur mjúka köggla, umfram duft eða mikinn núning og efni með 25-40% raka verður að þurrka áður en það fer í mylluna.
Sp.: Hvaða kornastærð ætti hráefnið að hafa fyrir kögglaverksmiðjuna?
Venjulega undir 6 mm fyrir flatar-mótavélar og 3-5 mm fyrir hringmyndavélar, allt eftir þvermáli deyfingargatsins. Ofstórar agnir loka fyrir göt og ofhlaða mótorinn.
Sp.: Getur ein framleiðslulína búið til bæði eldsneytisköggla og dýrarúmföt?
Já. Breyting á stærð deyja, rakastillingu og hráefni gerir sömu línuna kleift að framleiða eldsneytisköggla, rúmfötarköggla og fóðurköggla.
Sp.: Af hverju þarf að fjarlægja sand og steina úr efninu?
Sandur og steinar eru mjög slípandi og skemmir fljótt deyfinguna og rúllurnar, eykur slitkostnað og dregur úr gæðum köggla, þannig að skjalið og segulgreinið fóðrið áður en það er mulið.
Sp.: Eru viðarkögglar hentugur fyrir iðnaðarkatla?
Já. Samræmd stærð þeirra, lítill raki og fyrirsjáanlegt hitagildi gera þá að hreinu og stöðugu eldsneyti fyrir gufukatla og vinnsluhitunarskyldu.
Sp.: Hvernig ætti að geyma fullbúna köggla?
Geymið þær á þurru, loftræstu vöruhúsi á brettum fjarri gólfi og veggjum, með raka undir 10% svo kögglar bólgna ekki og molni fyrir notkun.
