Hvernig á að leysa vandamál með lóðréttan hringdeyjakögglaverksmiðju?

Jan 13, 2026

efni

Fyrsta algenga vandamálið: Lausar agnir sem molna auðveldlega þegar þær eru kreistar. Þetta er algengasta vandamálið sem kemur upp í heimaframleiðslu með því að nota lóðrétta hringkögglavél. Kjarnaástæðurnar eru óviðeigandi rakainnihald hráefnis (undir 12% eða yfir 15%), of mikið bil á milli þrýstivals og móts og of stór hráefnis kornastærð. Lausnir: Notaðu aðferðina „klumpuð þegar hún er kreist, molnar auðveldlega þegar hún sleppir“ til að dæma rakainnihaldið. Ef of þurrt skaltu úða litlu magni af vatni; ef of blautt, dreifið út til að þorna. Stilltu bilið á milli þrýstivalssins og teningsins í 0,2-0,3 mm með þunnri járnplötu. Skoðaðu hráefnið til að tryggja að kornastærð sé innan 2-5 mm bilsins. Forvarnir: Fyrir fjöldaframleiðslu skaltu framkvæma smáprófun með litlu magni af hráefni til að staðfesta að breyturnar séu hentugar fyrir fjöldaframleiðslu.

Annað algengt vandamál: Stíflað fóðurinntak. Einkennið er uppsöfnun hráefnis við fóðurinntak lóðréttu hringkögglaverksmiðjunnar, sem kemur í veg fyrir eðlilega fóðrun. Orsakir: Hráefnisklumpar sem ekki hafa verið muldir, of mikill fóðrunarhraði og of hátt rakainnihald hráefnis sem veldur viðloðun. Lausnir: 1. Stöðvaðu fóðrun strax og hreinsaðu fóðurinntakið af kekkjum og afgangsefnum með verkfærum; draga úr fóðrunarhraðanum og nota "lítið magn, margfalt" fóðrunaraðferð; myljið aftur-högg af efni og ef efnið er of blautt, þurrkið það fyrir fóðrun. Fyrirbyggjandi ráðstafanir: Gakktu úr skugga um að hráefnið sé laust og laust við kekki meðan á vinnslu stendur og bætið því við jafnt á meðan á fóðrun stendur, forðastu stóra, skyndilega viðbót.

2. Þriðja algenga vandamálið: Mótor sleppur og vanhæfni til að byrja. Einkennin fela í sér skyndilegt hrun meðan á aðgerð stendur og bilun í að ræsa eftir endurstillingu. Orsakir: Ofhleðsla vegna óhóflegrar fóðrunar, ryk sem stíflar kælivög mótorsins og óstöðug aflgjafaspenna. Lausnir: Hreinsaðu umfram efni úr fóðurinntakinu og minnkaðu fóðurmagnið; hreinsaðu ryk af kæliopum mótorsins til að tryggja rétta hitaleiðni; athugaðu spennu heimilisrásarinnar og forðastu að nota önnur há-afltæki samtímis; ef spennan er óstöðug er hægt að nota spennujafnara. Fyrirbyggjandi ráðstafanir: Fylgstu með mótorstraumnum í rauntíma meðan á framleiðslu stendur til að forðast langvarandi ofhleðslu; hreinsaðu kælivökurnar á mótornum reglulega.

3. Fjórða algenga vandamálið: Alvarlegur titringur og óeðlilegur hávaði frá hringdeyja trékúlugerðarvélinni. Einkenni eru verulegur skjálfti meðan á aðgerð stendur, ásamt sterkum hávaða. Orsakir: Lausar festingarboltar búnaðar, ójafnt bil á milli þrýstivals og móts, hörð óhreinindi í hráefninu. Lausnir: Eftir að vélin hefur verið stöðvuð skaltu herða akkerisbolta búnaðarins og alla tengibolta; stilltu bilið á milli þrýstivalssins og mótsins til að tryggja einsleitni í kringum brúnirnar; hreinsaðu hörðu óhreinindin úr hráefninu og athugaðu ferlið við að fjarlægja óhreinindi. Forvarnir: Athugaðu boltaþéttleikann áður en vélin er ræst og styrktu ferlið við að fjarlægja óhreinindi fyrir hráefnið.

Fimmta algenga vandamálið: Stífla í holu. Einkennin eru meðal annars að hráefni nær ekki að pressast út úr deyjaholinu eða skyndilega lækkun á framleiðslu. Orsakir: Of mikið olíuinnihald í hráefninu, of fínn kornastærð hráefnis, bilun á að þrífa deyjaholið eftir framleiðslu. Lausnir: Taktu deyja í sundur, notaðu fína stálstöng til að losa klumpað hráefni í deyjaholinu og hreinsaðu yfirborð deyja með bursta; blanda í viðarkennd hráefni til að draga úr olíuinnihaldi; stilltu pulverizer skjáinn til að tryggja að kornastærð hráefnisins uppfylli staðla. Forvarnir: Hreinsaðu deyjaholið vandlega eftir framleiðslu til að forðast harðnar leifar; forðast að vinna hráefni með of miklu olíuinnihaldi.