Hvernig virkar hringdeyjakögglamyllan fyrir viðarköggla?

Dec 26, 2025

efni

Kjarnavinnureglan í vélinni til að búa til smáhringa tréköggla er áfram „útpressunarmótun“, en með burðarvirkishönnun „snúningur hringdeyja + fjöl-þrýstivalsútpressun,“ nær hún meiri framleiðslugetu og stöðugleika. Öllu vinnuferlinu er skipt í fimm kjarnastig. Fyrsta stigið er hráefnismeðferð og formeðferð, lykilmunur á hringdeyjavélum og flötum deyjavélum. Eftir formeðferð fara viðarkúlurnar inn í búnaðinn og fara fyrst inn í hreinsunareininguna. Hrærispaðinn í hráefniseiningunni blandar hráefninu vandlega saman við viðeigandi magn af gufu (eða vatni) og stöðugir rakainnihald hráefnisins við 13%-16%, en hækkar um leið hitastigið í 80-95 gráður. Meðhöndlun mýkir enn frekar lignínið, eykur seigju hráefnisins og dregur úr sliti á skurðaropum, sem lengir líftíma búnaðarins.

Annað stigið er samræmd efnisdreifing og for-pressun. Skilyrt hráefnið fer inn í þrýstihólfið og dreifist jafnt á milli innri veggs hringdælunnar og þrýstivalsanna með snúningsfóðri. Hringteygjupressur eru venjulega með 2-4 þrýstivalsum sem dreifast samhverft innan hringmótsins. Snúningshraði fóðurskífunnar er nákvæmlega í samræmi við hraða hringdeyja og þrýstivalsanna, sem tryggir jafnan kraft á hverja rúllu og nægjanlegt hráefnisframboð, sem kemur í veg fyrir staðbundna uppsöfnun efnis eða slit frá aðgerðalausum snúningi. Við for-þjöppun er hráefnið þjappað saman í upphafi og losar það út loft til að undirbúa sig fyrir síðari háþrýstingspressun.

Þriðja stigið er háþrýstipressun og djúpþétting. Mótor knýr hringdeygjuna til að snúast á miklum hraða (venjulega 20-50 snúninga á mínútu) í gegnum gírkassa. Þrýstivalsarnir snúast aðgerðalausir undir núningskrafti hringmótsins og mynda öflugan útpressunarkraft (allt að 15-25 MPa, umtalsvert hærra en flatar pressur). Við háan þrýsting mýkjast lignínið í hráefninu umtalsvert og tómarúmið á milli agna er algjörlega útrýmt, sem leiðir til verulegrar aukningar á þéttleika (allt að 1,1-1,3 g/cm³). Á sama tíma eykur núningshitinn sem myndast við útpressun, ásamt hitastigi frá upphafsmeðferðarferlinu, seigju hráefnisins enn frekar og tryggir fastmótaðar agnir.

Fjórða stigið er deyjamyndun og samfelld losun í hringdeyjaviðarkögglaframleiðsluvélinni. Undir miklum þrýstingi er hráefninu þrýst með valdi inn í deyjagötin á innri vegg hringdeyjanna. Deyjagötin eru í gegnum-holuhönnun og hráefnið myndar samfellda súlulaga lögun innan deyjagötanna, sem síðan er þrýst út utan á hringmótinu. Vegna þess að hringdeyjan snýst stöðugt, getur hráefnið stöðugt farið inn í deyjagötin og verið pressað út og náð stöðugri framleiðslu. Þetta er kjarnaástæðan fyrir mikilli getu hringdeyjavélarinnar. Útpressaða súlulaga lögunin er jöfn að lengd og krefst ekki viðbótarskera (sumar gerðir eru búnar skeri til að fínstilla lengdina í samræmi við kröfur).

Fimmta stigið er kæling og skimun fullunnar vöru. Stöðugt pressuðu kögglarnir eru við háan hita (80-100 gráður) og þurfa að fara inn í samsvarandi kælir til að kælast hratt niður í stofuhita með köldu lofti til að koma í veg fyrir að kögglarnir taki í sig raka. Eftir kælingu fara kögglar í gegnum skimunarbúnað til að fjarlægja lítinn fjölda af lausum, sprungnum og óhæfum köglum, sem leiðir til hágæða fullunnar vöru. Mikil skilvirkni hringdeyjavélarinnar byggir á nákvæmri samhæfingu kjarnahluta þess. Hringmaturinn er gerður úr hár-sterku, slitþolnu efni með mikilli nákvæmni í deygjugatinu; yfirborð þrýstivalssins fer í sérstaka meðferð fyrir sterka slitþol; og allt flutningskerfið notar hertan gírkassa, sem tryggir mikla flutningsskilvirkni og sterkan stöðugleika. Skilningur á vinnureglu þess gerir kleift að nota búnaðinn skilvirkari, bæta framleiðslu skilvirkni og gæði agna.