Hvernig virkar flata sagkögglagerðarvélin?

Dec 26, 2025

efni

Kjarna vinnurökfræði flatrar viðarkögglavélar er „útpressunarmótun“. Með hlutfallslegri hreyfingu þrýstivalsanna og sléttu mótsins eru for-meðhöndlaðir viðarflísar pressaðir inn í deyfingargötin til að mynda há-kúlur. Öllu ferlinu er skipt í fjögur lykilþrep. Fyrsta stigið er hráefnisfóðrun og for-þjöppun. For-meðhöndluð viðarflís (rakainnihald 12%-15%, kornastærð 2-5mm) fer inn í búnaðinn í gegnum fóðurtappann og er jafnt þrýst á milli þrýstivalsanna og flata mótsins með skrúfmatara. Hraði skrúfunnar er stillanlegur til að tryggja að fóðrunarhraði passi við síðari pressuhraða, forðast efnissöfnun eða ófullnægjandi framboð. Samtímis dreifir fóðrunarplata við fóðurinntakið hráefninu jafnt á yfirborð flata mótsins og undirbýr síðan samræmda pressun.

Annað stigið er útpressunarhitun og lignínmýking, sem er kjarninn í kögglamyndun. Flata teningurinn helst kyrrstæður á meðan mótorinn knýr 2-4 þrýstivalsar fyrir ofan til að snúast á miklum hraða í gegnum flutningskerfið. Mikill útpressunarkraftur (venjulega 10-15MPa) myndast á milli þrýstivalsanna og flata mótsins. Undir útpressunarþrýstingi er viðarkögglahráefnið ekki aðeins þjappað og þéttað, heldur myndar það einnig hita vegna núnings milli agna og milli agna og deyjahola, sem hækkar hitastigið í 70-90 gráður. Þetta hitastig mýkir að fullu lignínið í viðarkögglunum. Lignín, sem virkar sem náttúrulegt bindiefni, bindur dreifðu viðarkögglana saman og leggur grunninn að síðari mótun. Það er mikilvægt að hafa í huga að hitastigið sem myndast við núning er nægilegt til að mýkja lignínið, þannig að flestar flatar vélar þurfa ekki viðbótarhitunartæki, sem gerir þær orkusparandi og mjög árangursríkar.

Þriðja stigið er mótun og klipping á holu. Mýktum og tengdum viðarkögglunum er þrýst með valdi inn í jafndreifð deyjagötin á sléttu mótinu undir stöðugum þrýstingi þrýstivalsanna. Deyjagötin eru sívalur eða keilulaga, með þvermál valið í samræmi við kröfur (almennt 4-8 mm). Viðarkögglurnar eru þjappaðar frekar saman og þéttar í deyjaholunum og mynda samfelld súlulaga form. Þegar súlulaga lögunin er þrýst út frá hinni hlið deyjaholsins, sker skerið á flötu trékögglaframleiðsluvélinni það í samræmi við ákveðna kögglalengd og myndar viðarköggla í jöfnum stærðum. Skurðarhraðinn er stillanlegur og agnalengdinni er almennt stjórnað við 2-4 sinnum þvermál ljósopsins til að mæta mismunandi brennslu- eða notkunarkröfum.

Fjórða stigið er losun fullunnar vöru. Afskornar viðarflísar falla náttúrulega í gegnum losunarhöfnina og lýkur allri vinnslunni. Sumar flatar deyjavélar eru búnar einföldum kælibúnaði við losunargáttina til að kæla heitu agnirnar fljótt í stofuhita og koma í veg fyrir að þær versni vegna rakaupptöku við háan hita. Í öllu ferlinu skiptir samhæfing kjarnahluta sköpum: -rennivörn á þrýstivals eykur núning við hráefnið og kemur í veg fyrir að rennur; innri veggur deyjaholsins í flata deyjanum er fáður til að draga úr viðnám gegn efnisflutningi og bæta sléttleika yfirborðs agna. Skilningur á þessari vinnureglu gerir notendum kleift að stjórna formeðhöndlunarbreytum hráefnis og rekstrarbreytum búnaðar nákvæmari og bæta gæði agna.