Hvernig virkar vél til að búa til sagkubba?

Jan 20, 2026

efni

Meginreglan um vinnslu sagpressunnar er sú sama og viðarpilluvél, sem bæði treysta á ligníneiginleika lífmassahráefna til að ná mótun. Hins vegar er það sérstaklega fínstillt hvað varðar þrýsting, hitastigsbreytur og burðarvirki til að laga sig að framleiðslu blokkeldsneytis. Lignín er náttúrulega bindihlutinn í viðarflögum. Við háan hita (160-200 gráður) og háan þrýsting (10-30MPa) mýkist það og bráðnar til að mynda bindiefni sem bindur lausar viðarflísar saman. Eftir kælingu myndar það þétt blokkeldsneyti án þess að þurfa efnabindiefni, sem dregur úr kostnaði og tryggir umhverfisvænan bruna.

Heildarvinnuflæði sagkubbapressunnar má skipta í fjögur meginþrep: formeðferð hráefnis, fóðrun og útpressun, mótun og klippingu og kælingu fullunnar vöru. Að stjórna breytunum á hverju stigi hefur bein áhrif á gæði fullunnar vöru. Fyrsta skrefið, formeðferð hráefnis, hefur svipaðar kröfur og en örlítið frábrugðnar þeim sem gerðar eru til viðarkilla: Stýra þarf viðarflísastærðinni á milli 2-8 mm (2-5 mm fyrir viðarkillakvörn). Of stór kornastærð leiðir til ójafnrar mótunar á meðan of lítil kornastærð eykur slit á búnaði. Rakainnihaldið ætti að vera stjórnað á milli 8%-12% (12%-15% fyrir viðarkögglamylla). Of hátt rakainnihald veldur því að fullunnin vara sprungur en of lágt rakainnihald kemur í veg fyrir að lignínið mýkist. Raka þarf að stilla með þurrkun eða sólþurrkun, en samtímis fjarlægja óhreinindi eins og steina og málm.

Annað skrefið, fóðrun og útpressun, er kjarninn í sag briquette press vélinni. Formeðhöndluðu viðarflögurnar eru færðar jafnt inn í mótunarholið með skrúfmatara til að koma í veg fyrir ójafnan þrýsting. Inni í mótunarholinu snúast þrýstivalsarnir og mótorinn (flata eða hringdeyjabygging, svipað og viðarkögglamylla en með stærri opum) á miklum hraða knúin áfram af mótor og beita háþrýstingi á viðarflögurnar. Á sama tíma heldur upphitunarbúnaður utan mótunarholsins stilltu hitastigi, sem gerir ligníninu kleift að mýkjast að fullu.

Undir samsettri virkni háþrýstings og háhita eru viðarflögurnar pressaðar inn í deyjagötin og mynda súlulaga lögun.

Þriðja skrefið er mótun, klipping og kæling. Eftir að sívalningslaga efnið hefur verið pressað úr mótinu er það skorið í jafnstóra eldsneytiskubba með forstilltu-skeri. Nýformaða varan er við háan hita og þarf að kæla hana náttúrulega eða með kælibúnaði niður í stofuhita til að koma í veg fyrir að hún taki í sig raka og rýrni vegna mikils hita. Allt ferlið er svipað í rökfræði og framleiðsluferli viðarkilla malarvélar, en viðarkillapressan krefst meiri nákvæmni í hita- og þrýstingsstýringu til að tryggja þéttleika og styrk fullunnar blokkar.