Þættir sem hafa áhrif á gæði lífmassakögglaeldsneytis?
Hvernig er hægt að búa til hágæða lífmassakögglar? Nokkrir mikilvægir þættir í köggulferlinu hafa verið hunsaðir af mörgum.
Hráefnistegundir
Tegund hráefnis hefur ekki aðeins áhrif á mótunargæði, svo sem þéttleika, styrk og varmagildi fullunnar köggla, heldur hefur það einnig áhrif á framleiðsla og orkunotkun pelletizersins.
Kornastærð hráefnisins mun einnig hafa áhrif á skilvirkni pelletizersins og gæði mótaðrar vöru. Ef kornastærð hráefnisins er stór mun kögglavélin ekki virka á áhrifaríkan hátt, orkunotkunin er mikil og framleiðslan er lítil. En kornastærðin getur ekki verið of lítil, annars mun það auka orkunotkun mulningarferlisins.

| Fyrirmynd | Getu | Kraftur | Mál |
| MK-250 | 100-200kg/klst | 15kw | 1120*440*1060mm |
| MK-300 | 200-300kg/klst | 22kw | 1280*560*1220mm |
| MK-350 | 300-400kg/klst | 30kw | 1300*600*1250mm |
| MK-400 | 400-600kg/klst | 37kw | 1390*650*1290mm |
| MK450 | 600-800kg/klst | 45kw | 1620*700*1600mm |
Lífmassakögglaeldsneyti hefur strangar kröfur um rakainnihald hráefnisins. Erfitt er að myndast ef rakainnihald hráefnisins er of hátt eða of lágt. Besta rakainnihald hráefnisins er um 15%. Hægt er að flytja hráefni með hátt rakainnihald í þurrkarann með færibandi til þurrkunar og síðan er hægt að framkvæma næsta skref í framleiðslu eftir að staðlinum er náð.
Mótunarhitastig er mikilvægur þáttur sem hefur áhrif á mótun lífmassaköggla. Of hátt hitastig mun valda kolsýringu á efninu og yfirborði agna og stytta endingartíma keilunnar, þannig að hitunarhitastig pelletizingarinnar ætti að vera stillt á hæfilegt svið.
Besta lausnin fyrir þjöppunarhlutfall lífmassakögglavélarinnar er að velja mikilvæga punktinn á unnu hráefninu. Val á mismunandi þjöppunarhlutföllum í samræmi við mismunandi hráefni er mikilvæg leið til að stjórna gæðum lífmassaköggla.

