Lífmassakögglavél Eldsneytisgreining: hráefni, framleiðsluflæði og afkastagetuval
Hvað gerir lífmassa eldsneytisköggluvél
Lífmassaeldsneytiskögglavél þrýstir tilbúnu hráefni í gegnum deyja til að mynda einsleita, þétta köggla. Efnið sem það meðhöndlar er nánast eingöngu úrgangur: sag, viðarflísar, greinar, hálmi og uppskeruleifar sem annars myndu taka pláss og skapa dulda mengunarhættu. Með því að þjappa þessum úrgangi saman í samfellt kyrni breytir vélin förgunarvandamáli í geymsluhæft, flytjanlegt eldsneyti með fyrirsjáanlegu hitagildi og hún dregur úr umhverfisálagi sem myndast við brennslu kola.
Hvers vegna lífmassakögglar eru að ná markaðshlutdeild
Í samanburði við kol, bjóða lífmassakögglar upp á þrjá hagnýta kosti í daglegum-til-daglegum rekstri:
Hreinari bruni, með minni ösku og færri skaðlegum brennslulofttegundum.
Öruggari meðhöndlun og geymsla, vegna þess að kögglar eru þétt, einsleit korn frekar en laust, rykugt efni sem getur rjúkandi eða blásið í burtu.
Lægri kostnaður á hverja nytjavarmaeiningu á mörgum svæðum þar sem hráefnið er skógræktar- og landbúnaðarúrgangur með lágum öflunarkostnaði.
Þessir þrír þættir skýra stöðuga upptöku kögglaeldsneytis í iðnaðarkötlum, hitaveitum og rafstöðvum, og það er líka ástæðan fyrir því að eftirspurn eftir áreiðanlegum kögglubúnaði heldur áfram að aukast.
Hráefni sem henta fyrir eldsneytisköggla
Næstum allar þurrar, trefjaríkar plöntuleifar geta verið kögglaðar þegar þær eru undirbúnar á réttan hátt. Dæmigerðar uppsprettur eru viður og viðarflögur, greinar, strá, maískolar, bretti, hnetuskeljar, börkur, úrgangsform, notaðir sveppir undirlagspokar, trjárætur og almennt plöntuleifar. Vegna þess að uppskera er árstíðabundin, ætti að safna efni og geyma í lausu í tíma, síðan mylja og mynda í samræmi við framleiðsluáætlunina. Geymsluaðstæður skipta jafn miklu máli og vélin: blautt eða myglað hráefni hækkar þurrkunarálagið og dregur úr endingu köggla.
Framleiðsluflæðið á sex-stigum
Stöðug lífmassakögglalína fylgir sex þrepum: hráefnissöfnun, hráefnismölun, hráefnisþurrkun, vélrænni kornun og mótun, vélrænni kælingu og poka til sölu.
Að myljaminnkar of stóra bita í stærð sem nær jafnt inn í teninginn, sem heldur álagi á rúllurnar stöðugu.
Þurrkunkemur raka inn í þrönga bandið sem þarf til að fá stöðuga kyrningu; of blautt efni myndar mjúka köggla en of þurrt efni myndast illa.
Kornunþjappar skilyrt efni í gegnum mótið undir hita og þrýstingi frá valsunum, sameinar lignínið og önnur bindiefni í hráefninu.
Kælingfjarlægir hitann sem myndast við núning við útpressun, sem er nauðsynlegt áður en vörunni er pakkað.
Aldrei má setja nýformaða köggla beint úr teningnum. Vegna hitauppstreymis og samdráttar afmyndast kögglar sem eru pakkaðir á meðan þeir eru enn heitir og tapa gæðum við flutning. Rekstraraðilar ættu að bíða í um 40 mínútur eftir myndun svo kögglurnar nái stöðugu hitastigi áður en þær eru settar í poka og sendar. Sami biðtími gerir umfram yfirborðsraka kleift að gufa upp, sem bætir hörku köggla og geymslustöðugleika.
Tilvísun fyrir gerð og afkastagetu
Taflan hér að neðan sýnir birtar upplýsingar um dæmigerða litla flöta kúluvélaröð sem notuð er til framleiðslu á lífmassaeldsneyti.
| Fyrirmynd | Getu | Kraftur | Mál | Þyngd |
|---|---|---|---|---|
| MK-250 | 100 til 200 kg/klst | 15 kW | 1120 x 440 x 1060 mm | 400 kg |
| MK-300 | 200 til 300 kg/klst | 22 kW | 1280 x 560 x 1220 mm | 700 kg |
| MK-350 | 300 til 400 kg/klst | 30 kW | 1300 x 600 x 1250 mm | 800 kg |
| MK-400 | 400 til 600 kg/klst | 37 kW | 1390 x 650 x 1290 mm | 1000 kg |
| MK-450 | 600 til 800 kg/klst | 45 kW | 1620 x 700 x 1600 mm | 1500 kg |
Gefnar eru tölur um afkastagetu fyrir efni sem er undirbúið í ráðlagðri mulningsstærð og rakainnihaldi. Framleiðsla fellur þegar hráefnið er blautara eða grófara en viðmiðunarástandið, þannig að þurrkunar- og mulningarþrepin ættu alltaf að vera nógu ríkuleg til að halda kögglavélinni fóðruð jafnt.
Algengar spurningar
Sp.: Hvaða hráefni er hægt að vinna í lífmassaeldsneytiskögglum?
Viður, viðarflísar, greinar, hálmi, maískolar, bretti, hnetuskeljar, börkur, úrgangsform, notaðir undirlagspokar af sveppum, trjárætur og álíka plöntuleifar, að því tilskildu að þær séu muldar og þurrkaðar þannig að þær henti skurðinum.
Sp.: Hversu mörg stig hefur heilt köggluframleiðsluflæði?
Sex stig: hráefnissöfnun, mulning, þurrkun, vélræn kornun og mótun, vélræn kæling og töskur til sölu.
Sp.: Af hverju er ekki hægt að setja nýformaðar kögglar strax í poka?
Heitir kögglar afmyndast við varmasamdrátt og missa gæði í flutningi, svo þeir eru látnir kólna í um 40 mínútur þar til hitastigið er stöðugt áður en þeir eru settir í poka.
Sp.: Hversu mikla afkastagetu bjóða litlar flatar vélar?
Útgefið svið fyrir þessa röð er á bilinu 100 til 200 kg/klst. á minnstu gerðinni upp í 600 til 800 kg/klst. á þeirri stærstu, með drifkraft frá 15 kW til 45 kW.
Sp .: Hvers vegna er raunveruleg framleiðsla frábrugðin hlutfallsgetu?
Málflutningsgeta gerir ráð fyrir að hráefni sé undirbúið að ráðlagðri kornastærð og rakainnihaldi. Vetra, grófara eða léttara efni dregur úr afköstum og getur dregið úr endingu köggla.
Sp.: Af hverju er árstíðabundin söfnun mikilvæg?
Uppskeru- og skógræktarleifar berast í stuttum uppskerugluggum, þannig að magnsöfnun og geymsla fyrir framleiðslu heldur línunni með stöðugu hráefni allt árið.
