Vörur

Saga Vörur Kolduftspressuvél Upplýsingar

BBQ kolefnis extruder

BBQ Cholcoal Extruder er eins konar búnaður sem er sérstaklega notaður til að vinna úr kolefnisdufti. Meginhlutverk þess er að þrepa kolefnisduft í lögun til frekari vinnslu eða notkunar. Þessi grein mun kynna framleiðsluferlið kolkolefnisvélar.

Hringdu í okkur

Lögun

Vörulýsing

Vinnureglan um kolagduft Briquette extruder vél er fjölþrepa stöðugt ferli, þar með talið blöndun hráefnis, útdráttar mótun, kælingu og storknun og skurður og umbúðir. Að skilja þessar meginreglur mun hjálpa okkur að reka búnaðinn betur, bæta skilvirkni framleiðslu og tryggja gæði vöru.

Vörubreytur

Kol ryk Briquette Extruding Machine BBQ Kol stafur kol
Vinnutegund	Líkan	Getu fyrir kol	Getu fyrir kol	Máttur
Extruding tegund	Et -1	200-250 kg/klst	500kg/klst	11+0. 55kW
	Et -2	250-500 kg/klst	500-1000 kg/klst	18. 5+1. 1kW
	Et -3	1500kg/klst	Hentar ekki við kol	22+3 kw
Ýta á gerð	Ym -140	1. 86-2 tonn/klst	0. 93-1 ton/h	7,5kW
	Ym -160	1. 86-2 tonn/klst	0. 93-1 ton/h	11kW
	Ym -220	1.25Tons/klst	2.5tons/klst	15kW

Vörugreining

Hvernig kolagduft extruder virkar:

1. hráefni blöndun og undirbúningur
Áður en þú framleiðir kol þarf að blanda hráefnunum að fullu og útbúa. Þessi hráefni innihalda venjulega tréefni eins og sag og viðarduft og stundum er nokkrum límum bætt við til að bæta styrk og brennandi viðnám kolanna. Meðan á blöndunarferlinu stendur verður að tryggja einsleitni hráefnanna til að leggja grunninn að síðari mótun extrusion.
2.. Extrusion mótun
Extrusion mótun er kjarnaþrep koladuft extruder vél. Eftir að hafa verið blandað að fullu verður hráefnunum gefið í hoppara extrudersins. Inni í extrudernum eru hráefnin látin verða fyrir sterkum þrýstingi og hitastigi, smám saman mýktar og pressuð í gegnum moldina. Í þessu ferli ákvarðar lögun moldsins loka lögun og stærð kolanna.

3.. Kæling og ráðhús
Eftir extrusion þarf að kæla kolastöngina og lækna. Þetta skref er venjulega framkvæmt í kælibúnaðinum og kolastöngin er smám saman hert með því að lækka hitastigið til að ná ákveðnum styrk. Stjórna skal hitastiginu og tímanum við kælingu til að tryggja gæði kolastöngarinnar.
4.. Skurður og umbúðir
Eftir kælingu og lækningu verður kolastöngin skorin í viðeigandi lengd og síðan pakkað til geymslu og flutninga. Þetta skref er einnig mikilvægur hlekkur í framleiðsluferlinu, sem hefur bein áhrif á lokaformið og markaðssamþykkt vörunnar.